diff --git a/resources/translations/fr_FR/about/contributors.md b/resources/translations/fr_FR/about/contributors.md index e0b673db7..86f5577d6 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/about/contributors.md +++ b/resources/translations/fr_FR/about/contributors.md @@ -4,15 +4,22 @@ Ce projet est maintenu par Ghostkeeper. Programmation ---- -* Ghostkeeper: Ecriture de la version V1.1 et suivante. * Asasin: Ecriture de la v1.0. - +* Ghostkeeper: Ecriture de la version V1.1 et suivante. Articles ---- * Ghostkeeper: réécriture de tout le contenu de la v2.0 et de nombreux articles depuis. * Ellecross: une grande partie du contenu de la v1.0. -* Jeroen Stevens: Une grande partie du contenu de la v1.0. +* Jeroen Stevens: une grande partie du contenu de la v1.0. * ChrisTerBeke: article sur la hauteur de couche adaptative. +* Laurent Lalliard : correction mineurs +* Sophist : correction mineurs +* Yohan Pereira : correction mineurs + +Traduction +---- * Goodfeat: Traduction russe. -* Laurent Lalliard: Traduction française. \ No newline at end of file +* Laurent Lalliard: Traduction française. +* Vb138: Traduction tchèque. +* SekIsBack : Traduction allemande. diff --git a/resources/translations/fr_FR/about/glossary.md b/resources/translations/fr_FR/about/glossary.md index 81a5861f8..f00c09798 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/about/glossary.md +++ b/resources/translations/fr_FR/about/glossary.md @@ -81,7 +81,7 @@ Cette page explique certains des termes utilisés par Cura dans l'industrie. Cur * **Pont :** (Bridging) Technique permettant d'imprimer des lignes en surplomb dans l'air, en étirant des lignes droites entre deux points d'appui. Cura peut ajuster les paramètres des lignes de pontage et ajustera la direction de certaines lignes pour créer des ponts. * **Portique :** (Gantry) Le cadre mécanique qui déplace la tête d'impression autour du volume de construction. * **Purge :** (Purging) L'acte d'extruder une matière en tant que déchet. Une raison courante de purge est l'"amorçage". -* **Radeau :** (Raft) Technique permettant d'améliorer l'adhérence des plaques en imprimant une plaque solide sous votre impression, qui est ensuite jetée. La plaque a une grande surface et est imprimée avec des lignes épaisses qui adhèrent bien, et rattrapent les irrégularités de la planéité de le plateau d'impression. +* **Radeau :** (Raft) Technique permettant d'améliorer l'adhérence des couches en imprimant une plaque solide sous votre impression, qui est ensuite jetée. La plaque a une grande surface et est imprimée avec des lignes épaisses qui adhèrent bien, et rattrapent les irrégularités de la planéité de le plateau d'impression. * **Remplissage :** (Infill) Une structure créée à l'intérieur d'une empreinte qui soutient la peau supérieure et apporte une résistance supplémentaire à l'impression. * **Remplissage de soutien :** (Support infill) La principale composante des éléments dit d'aide. S'il n'y a pas d'interface de soutien, le soutien consiste uniquement en un remplissage de soutien. * **Remplissage progressif :** (Gradual infill) Une technique où la quantité de matériau est réduite dans les parties inférieures d'un volume, mais toujours élevée dans les parties supérieures pour soutenir correctement le matériau au-dessus. Cette technique n'est pas seulement utilisée pour le matériau mais aussi pour le support. diff --git a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_enabled.md index 51b02d711..af97f9ea5 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_enabled.md @@ -5,7 +5,7 @@ Au lieu d'imprimer le modèle lui-même, cette fonction amène l'imprimante à c ![Un modèle que vous voudriez mouler](../../../articles/images/mold_enabled_shell.png) ![Le moule pour ce modèle](../../../articles/images/mold_enabled_mould.png) -La génération de moules de Cura créera un creux ayant la forme exacte que vous voulez mouler. Autour de ce creux, une coquille sera générée avec une certaine largeur, configurable grâce au paramètre [Largeur minimal de moule](mold_width.md). Au-dessus et en dessous du moule, une peau sera générée avec une certaine hauteur, configurable grâce au paramètre [Hauteur du plafond de moule](mold_roof_height.md). Toutefois, cette peau ne sera pas générée tout en haut du modèle afin que vous puissiez y verser le matériau de moulage. Elle ne sera pas non plus générée tout en bas du modèle. Vous devez la garder sur la plaque de construction pendant le moulage. +La génération de moules de Cura créera un creux ayant la forme exacte que vous voulez mouler. Autour de ce creux, une coquille sera générée avec une certaine largeur, configurable grâce au paramètre [Largeur minimal de moule](mold_width.md). Au-dessus et en dessous du moule, une peau sera générée avec une certaine hauteur, configurable grâce au paramètre [Hauteur du plafond de moule](mold_roof_height.md). Toutefois, cette peau ne sera pas générée tout en haut du modèle afin que vous puissiez y verser le matériau de moulage. Elle ne sera pas non plus générée tout en bas du modèle. Vous devez la garder sur le plateau d'impression pendant le moulage. Conception de votre moule ---- diff --git a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_roof_height.md b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_roof_height.md index 276713e31..319582176 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_roof_height.md +++ b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/mold_roof_height.md @@ -2,6 +2,6 @@ Hauteur du plafond de moule ==== Ce paramètre précise l'épaisseur des faces supérieure et inférieure de votre moule. Il s'agit uniquement de l'épaisseur verticale. L'épaisseur horizontale est déterminée par le paramètre [Largeur minimale de moule](mold_width.md). -Il n'y aura pas de partie horizontale au point le plus haut de votre modèle, afin que vous puissiez y verser la matière. Il n'y aura pas non plus de partie horizontale sous le modèle, car la plaque de construction elle-même sert à fermer le moule à cet endroit. Si vous souhaitez une partie horizontale sous le modèle, le radeau peut être utilisé à cette fin. +Il n'y aura pas de partie horizontale au point le plus haut de votre modèle, afin que vous puissiez y verser la matière. Il n'y aura pas non plus de partie horizontale sous le modèle, car le plateau d'impression lui-même sert à fermer le moule à cet endroit. Si vous souhaitez une partie horizontale sous le modèle, le radeau peut être utilisé à cette fin. L'impression de côtés supérieurs et inférieurs plus épais rendra votre moule plus solide et plus résistant au rétrécissement. Cependant, il faut aussi plus de matière et l'impression prend plus de temps. diff --git a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/print_sequence.md b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/print_sequence.md index 0f5c2f6fc..e5fcb0442 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/blackmagic/print_sequence.md +++ b/resources/translations/fr_FR/blackmagic/print_sequence.md @@ -21,7 +21,7 @@ Les principaux avantages de ce mode sont les suivants : Ce mode est toutefois assorti de quelques contraintes, afin d'éviter que la tête et le portique n'entrent en collision avec le modèle. * Vous ne pouvez pas imprimer d'objets plus hauts que la hauteur du portique de votre imprimante. La hauteur du portique peut être ajustée dans la boîte de dialogue des paramètres machine de l'imprimante. Cette hauteur de portique indique la distance verticale entre la pointe de la buse et le système qui porte la tête d'impression. La raison de cette limitation est que la tête d'impression devra descendre jusqu'au plateau d'impression pour imprimer le deuxième objet. Cela signifie que le premier objet peut être touché par le portique lorsque le deuxième objet est imprimé. En théorie, le dernier objet imprimé peut être autorisé à être plus haut que le portique, mais pour simplifier, Cura ne l'autorisera pas de toute façon. * Les objets doivent être plus éloignés les uns des autres, afin d'éviter que la tête d'impression ne heurte les modèles précédemment imprimés sur le côté. -* L'ordre dans lequel les objets sont imprimés est fixe et optimisé afin de permettre aux objets d'être imprimés plus près les uns des autres. Si votre tête d'impression n'est pas symétrique, cela peut permettre de gagner beaucoup de place sur la plaque de construction. +* L'ordre dans lequel les objets sont imprimés est fixe et optimisé afin de permettre aux objets d'être imprimés plus près les uns des autres. Si votre tête d'impression n'est pas symétrique, cela peut permettre de gagner beaucoup de place sur le plateau d'impression. **Un à la fois n'est disponible qu'en extrusion simple. Si vous utilisez une imprimante multi-extrusion, vous devez désactiver toutes les extrudeuses sauf une pour que ce paramètre apparaisse.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_dist.md b/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_dist.md index 271bb01e7..6324ba8ae 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_dist.md +++ b/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_dist.md @@ -1,6 +1,6 @@ Distance du bouclier de suintage ==== -Ce paramètre détermine la distance que le bouclier anti-fuite doit garder (au minimum) par rapport à votre objet. Une petite distance doit être respectée pour éviter que la plaque de suintement ou les taches qu'elle porte ne collent à votre modèle. +Ce paramètre détermine la distance que le bouclier anti-fuite doit garder (au minimum) par rapport à votre objet. Une petite distance doit être respectée pour éviter que le bouclier de suintage ou les taches qu'elle porte ne collent à votre modèle. ![Une distance horizontale est maintenue entre le bouclier et le modèle](../images/ooze_shield_fr.svg) diff --git a/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_enabled.md index 5750a501d..30d17c4e6 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/dual/ooze_shield_enabled.md @@ -5,6 +5,6 @@ Lors de l'impression avec plusieurs extrudeuses, les extrudeuses inactives conti ![Le bouclier antifuite est imprimé avec la première extrudeuse d'une couche, ce qui provoque une alternance de motifs si l'impression se fait avec deux extrudeuses](../../../articles/images/ooze_shield.png) ![Certains paramètres peuvent être ajustés pour le bouclier anti-fuite](../images/ooze_shield_fr.svg) -Le bouclier antifuite s'imprimera jusqu'à la hauteur du commutateur le plus élevé de l'extrudeuse. Au-delà de cette hauteur, aucune buse ne sera déplacée dans l'impression après avoir été en mode veille, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'imprimer un bouclier antifuite. La plaque de protection contre le suintement sera imprimée avec l'extrudeuse qui démarre sur une couche. Cette extrudeuse alternera chaque couche, ce qui est dangereux lorsque l'on travaille avec deux matériaux différents qui ne collent pas bien l'un à l'autre. Cependant, l'impression ultérieure, lorsque l'autre extrudeuse s'active, détruit en grande partie l'effet du bouclier antifuite. +Le bouclier antifuite s'imprimera jusqu'à la hauteur du commutateur le plus élevé de l'extrudeuse. Au-delà de cette hauteur, aucune buse ne sera déplacée dans l'impression après avoir été en mode veille, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'imprimer un bouclier antifuite. La bouclier de protection contre le suintement sera imprimée avec l'extrudeuse qui démarre sur une couche. Cette extrudeuse alternera chaque couche, ce qui est dangereux lorsque l'on travaille avec deux matériaux différents qui ne collent pas bien l'un à l'autre. Cependant, l'impression ultérieure, lorsque l'autre extrudeuse s'active, détruit en grande partie l'effet du bouclier antifuite. Le bouclier de suintement est suffisamment fin pour se casser ou se couper facilement, et garde sa distance par rapport à votre modèle afin de pouvoir l'enlever sans laisser de cicatrices sur la surface. diff --git a/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_brim_enable.md b/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_brim_enable.md index 1721ee6a4..e0e5e2047 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_brim_enable.md +++ b/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_brim_enable.md @@ -1,11 +1,11 @@ Bordure de la tour d'amorçage ==== -Le bord principal de la tour est un bord supplémentaire, similaire à l'option de bord dans le [Type d'adhérence du plateau](../platform_adhesion/adhesion_type.md). Ce bord peut être activé et désactivé séparément de l'adhésion ordinaire. Lorsqu'il est activé, un bord supplémentaire sera imprimé autour de la tour d'amorçage. Ce bord est un disque plat autour de la tour de base d'une seule couche qui améliore l'adhérence de la tour de base au plateau d'impression. +La bordure principale de la tour est une bordure supplémentaire, similaire à l'option de bordure dans le [Type d'adhérence du plateau](../platform_adhesion/adhesion_type.md). Ce bord peut être activé et désactivé séparément de l'adhésion ordinaire. Lorsqu'il est activé, un bord supplémentaire sera imprimé autour de la tour d'amorçage. Ce bord est un disque plat autour de la tour de base d'une seule couche qui améliore l'adhérence de la tour de base au plateau d'impression. -![L'adhésion est réglée sur la jupe, mais il y a toujours un bord autour de la tour d'amorçage](../../../articles/images/prime_tower_brim_enable.png) +![L'adhésion est réglée sur la jupe, mais il y a toujours une bordure autour de la tour d'amorçage](../../../articles/images/prime_tower_brim_enable.png) -L'activation du bord de la tour d'amorçage donnera à celle-ci plus de surface pour se connecter au plateau d'impression. Comme la tour d'amorçage peut devenir assez haute et mince, elle peut basculer pour les très grandes empreintes. Le bord de la tour d'amorçage est destiné à éviter cela, pour un coût minime en termes de temps d'impression, de matière et d'espace sur la plaque de montage. +L'activation du bord de la tour d'amorçage donnera à celle-ci plus de surface pour se connecter au plateau d'impression. Comme la tour d'amorçage peut devenir assez haute et mince, elle peut basculer pour les très grandes empreintes. Le bord de la tour d'amorçage est destiné à éviter cela, pour un coût minime en termes de temps d'impression, de matière et d'espace sur le plateau d'impression. -Le bord de la tour d'amorçage aura la largeur définie dans le paramètre [Largeur de la bordure](../platform_adhesion/brim_width.md). Si le type d'adhérence de la plaque de construction est défini sur le bord, ce paramètre double effectivement la largeur du bord autour de la tour d'amorçage. +Le bord de la tour d'amorçage aura la largeur définie dans le paramètre [Largeur de la bordure](../platform_adhesion/brim_width.md). Si le type d'adhérence du plateau d'impression est défini sur bordure, ce paramètre double effectivement la largeur de la bordure autour de la tour d'amorçage. Le bord de la tour d'amorçage ne peut pas être combiné avec un radeau. diff --git a/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_circular.md b/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_circular.md index e5ac299a8..108084328 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_circular.md +++ b/resources/translations/fr_FR/dual/prime_tower_circular.md @@ -7,6 +7,6 @@ Si ce réglage est activé, la tour d'amorçage aura la forme d'un cylindre. Si Dans les deux cas, la tour d'amorçage est encore creuse. La tour d'amorçage circulaire est pratiquement plus petite que la tour d'amorçage carrée (car les coins sont coupés). Le [volume minimum](prime_tower_min_volume.md) sera toujours correct. -Si le matériau a tendance à se déformer, la tour d'amorçage carrée possède quatre coins qui peuvent se décoller de la plaque de construction. Elle a donc plus de chances de basculer que la tour d'amorçage circulaire. L'impression d'une tour carrée implique également des accélérations plus importantes. Ces accélérations rendent le débit irrégulier, ce qui n'est pas ce que vous souhaiteriez pour amorcer le matériau. +Si le matériau a tendance à se déformer, la tour d'amorçage carrée possède quatre coins qui peuvent se décoller du plateau d'impression. Elle a donc plus de chances de basculer que la tour d'amorçage circulaire. L'impression d'une tour carrée implique également des accélérations plus importantes. Ces accélérations rendent le débit irrégulier, ce qui n'est pas ce que vous souhaiteriez pour amorcer le matériau. La tour d'amorçage circulaire étant meilleure sous presque tous les aspects,ce réglage est supprimé dans les nouvelles versions de Cura. Les nouvelles versions auront toujours une tour d'amorçage circulaire. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/clean_between_layers.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/clean_between_layers.md index 0fdcf8054..f986dce95 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/clean_between_layers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/clean_between_layers.md @@ -6,7 +6,7 @@ Ce réglage permet d'exécuter une procédure à la fin de chaque couche pour es Cette procédure d'effacement comprend un certain nombre d'étapes : 1. Si [rétraction est activée](wipe_retraction_enable.md), le matériau est rétracté. -2. Si le [saut en Z est activé](wipe_hop_enable.md), la buse est déplacée vers le haut ou la plaque de montage vers le bas. +2. Si le [saut en Z est activé](wipe_hop_enable.md), la buse est déplacée vers le haut ou le plateau d'impression vers le bas. 3. La buse est déplacée au-delà de la [position de la brosse](wipe_brush_pos_x.md). 4. La buse est essuyée [un certain nombre de fois](wipe_repeat_count.md) sur la brosse. 5. La buse est ramenée à sa position initiale. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_enabled.md index 175446e6f..284edc697 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_enabled.md @@ -4,7 +4,7 @@ Lorsque ce paramètre est activé, l'imprimante construit autour de votre impres ![Un paravent est imprimé autour du modèle](../../../articles/images/draft_shield_enabled.png) -Certaines imprimantes et certains matériaux d'impression sont très sensibles à l'environnement dans lequel ils sont imprimés. Imprimer à différents endroits de la plaque de construction peut conduire à des résultats différents car ils sont plus sensibles aux courants d'air venant de l'extérieur. Si l'impression est laissée en marche pendant la nuit et que la pièce se refroidit, cela peut avoir un impact important sur l'impression. Le paravent vise à réduire cet effet en créant un petit volume isolé autour de l'impression. Celui-ci sert de "chambre chauffée" de fortune pour garder l'impression au chaud et la protéger des courants d'air froid venant de l'extérieur. +Certaines imprimantes et certains matériaux d'impression sont très sensibles à l'environnement dans lequel ils sont imprimés. Imprimer à différents endroits du plateau d'impression peut conduire à des résultats différents car ils sont plus sensibles aux courants d'air venant de l'extérieur. Si l'impression est laissée en marche pendant la nuit et que la pièce se refroidit, cela peut avoir un impact important sur l'impression. Le paravent vise à réduire cet effet en créant un petit volume isolé autour de l'impression. Celui-ci sert de "chambre chauffée" de fortune pour garder l'impression au chaud et la protéger des courants d'air froid venant de l'extérieur. Le paravent est imprimé sur place au fur et à mesure de l'impression du modèle. Si plusieurs extrudeuses sont impliquées dans l'impression, le paravent sera imprimé en utilisant l'extrudeuse qui démarre la couche. Celle-ci alternera d'une couche à l'autre. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height.md index 3ac6f190a..f7c39998e 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height.md @@ -4,6 +4,6 @@ Si le paramètre [Limite du bouclier](draft_shield_height_limitation.md) est ré ![Le paravent est limité à une hauteur de 20 mm](../../../articles/images/draft_shield_height_limitation.png) -La face inférieure de l'impression tend à être la plus sensible aux fluctuations de température. C'est là que la plupart des déformations se produisent si la pièce est froide, et ces déformations peuvent faire que le tirage se détache de la plaque de montage. Avec ce réglage, vous pouvez choisir la hauteur qui limitera l'impression. Abaisser la hauteur du paravent peut faire gagner du temps et économiser de la matière. Le paravent protégera alors toujours la face inférieure de l'impression et bloquera également la convection de l'air due à la montée de l'air chaud (dans une certaine mesure). +La face inférieure de l'impression tend à être la plus sensible aux fluctuations de température. C'est là que la plupart des déformations se produisent si la pièce est froide, et ces déformations peuvent faire que l'impression se détache du plateau d'impression. Avec ce réglage, vous pouvez choisir la hauteur qui limitera l'impression. Abaisser la hauteur du paravent peut faire gagner du temps et économiser de la matière. Le paravent protégera alors toujours la face inférieure de l'impression et bloquera également la convection de l'air due à la montée de l'air chaud (dans une certaine mesure). Le paravent ne peut jamais être imprimé plus haut que l'objet lui-même. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height_limitation.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height_limitation.md index b1f2e4fde..55144191d 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height_limitation.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/draft_shield_height_limitation.md @@ -5,6 +5,6 @@ Le paravent peut être imprimé soit sur toute la hauteur du modèle, soit seule ![Le paravent est aussi haut que le modèle](../../../articles/images/draft_shield_enabled.png) ![Le paravent est limité à 20mm de hauteur](../../../articles/images/draft_shield_height_limitation.png) -La face inférieure de l'impression tend à être la plus sensible aux fluctuations de température. C'est là que la plupart des déformations se produisent si la pièce est froide, et ces déformations peuvent faire que le tirage se détache de la plaque de montage. Avec ce réglage, vous pouvez choisir de limiter la hauteur du paravent à une certaine hauteur. Cela peut vous faire gagner du temps et économiser de la matière. Le paravent protégera alors toujours la face inférieure de l'impression et bloquera également la convection de l'air due à la montée de l'air chaud (dans une certaine mesure). +La face inférieure de l'impression tend à être la plus sensible aux fluctuations de température. C'est là que la plupart des déformations se produisent si la pièce est froide, et ces déformations peuvent faire que l'impression se détache du plateau d'impression. Avec ce réglage, vous pouvez choisir de limiter la hauteur du paravent à une certaine hauteur. Cela peut vous faire gagner du temps et économiser de la matière. Le paravent protégera alors toujours la face inférieure de l'impression et bloquera également la convection de l'air due à la montée de l'air chaud (dans une certaine mesure). Le paravent ne peut jamais être imprimé plus haut que l'objet lui-même. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/material_alternate_walls.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/material_alternate_walls.md new file mode 100644 index 000000000..781f57db6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/material_alternate_walls.md @@ -0,0 +1,11 @@ +Alterner les directions des parois +==== +S'il est activé, ce paramètre fait alterner le sens d'enroulement des parois entre le sens horaire et le sens antihoraire. + +La première paroi intérieure sera imprimée dans le sens inverse de la paroi extérieure, et la deuxième paroi intérieure sera à nouveau imprimée dans le sens inverse. De plus, sur la couche suivante, le sens sera également opposé, de sorte que les parois empilés les uns sur les autres seront également alternés. + +L'alternance de la direction d'impression réduit l'effet des contraintes internes à l'intérieur du modèle, ce qui réduit l'effet de [Décollement](../troubleshooting/warping.md). Lors de l'impression d'une ligne, la buse tire assez fort sur le cordon de matière fondue, ce qui étire le plastique. Pendant la solidification, cette contrainte peut déformer le modèle. Si la ligne adjacente est imprimée dans la direction opposée, cette contrainte est contrecarrée par les lignes adjacentes qui tirent dans la direction opposée. La force de la contrainte est contrée par la contrainte dans la direction opposée. + +L'inconvénient de l'alternance du sens des parois provient de l'hystérésis du portique de l'imprimante. S'il y a du jeu dans les axes ou les poulies de l'imprimante, les lignes diagonales seront placées à un endroit légèrement différent lors de l'impression dans la direction opposée. En conséquence, la paroi devient moins lisse et les dimensions de l'impression moins précises. Une imprimante bien réglée ne montrera pas cet effet, donc si l'imprimante a des courroies, des poulies et des composants précis serrés, l'alternance des directions des parois ne donnera probablement que des avantages. + +Lors de [l'impression de l'intérieur vers l'extérieur](../shell/inset_direction.md), ce paramètre rend la couture des parois plus visible et provoque un certaine vibrations, car la buse fait un tour complet de 180° juste avant le début des parois extérieur, ce qui provoque des vibrations. Ce n'est pas un effet marquant lorsque l'on imprime de l'extérieur vers l'intérieur. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_base_wall_count.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_base_wall_count.md new file mode 100644 index 000000000..6a7ff3fd8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_base_wall_count.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Nombre de parois à la base du radeau +==== +Alors qu'un radeau ne se compose normalement que d'un motif linéaire, la couche de base du radeau a la possibilité d'être entourée de parois supplémentaires. Celles-ci maintiennent le motif linéaire en place, afin qu'il puisse mieux adhérer au plateau d'impression. Ce paramètre permet de choisir le nombre de cordons avec lesquels entourer la couche de base du radeau. + +![Où se trouve la couche de base dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) + +Avoir au moins un cordon est presque toujours une bonne idée. Les lignes du radeau sont des lignes distinctes, avec un point de départ et un point d'arrivée. Imprimer des lignes sans liaison les unes à côté des autres a tendance à arracher certaines des lignes du plateau d'impression lorsque la buse se déplace. Si ces lignes ont un point d'attache solide, comme un cordon, elles ne risquent moins de se détacher. + +Le fait d'avoir plusieurs parois autour de la couche de base améliore encore l'adhérence. Elle commence alors à se comporter comme une [bordure](../platform_adhesion/adhesion_type.md). Les cordons supplémentaires prendront cependant plus de temps à imprimer. Un seul cordon est suffisant pour la plupart des impressions. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_remove_inside_corners.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_remove_inside_corners.md new file mode 100644 index 000000000..76098074c --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/raft_remove_inside_corners.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Supprimer les coins intérieurs du radeau +==== +Lorsque ce paramètre est activé, tous les angles intérieurs du radeau sont complètement supprimés, transformant le radeau en une [forme convexe](https://fr.wikipedia.org/wiki/Ensemble_convexe). Le radeau n'aura plus que des coins extérieurs. + +![Le radeau ne suit plus la forme du modèle.](../../../articles/images/raft_remove_inside_corners.png) + +Cela revient à avoir un [lissage](../platform_adhesion/raft_smoothing.md) très élevé. La suppression des coins intérieurs du radeau a un certain nombre d'effets : +* Il n'est plus possible qu'une petite partie du radeau dépasse largement du reste du radeau. Les petites parties du radeau sont plus susceptibles de se détacher du plateau d'impression, en particulier avec les matériaux à forte déformation. La suppression des coins intérieurs réduit cet effet, rendant l'impression plus fiable. +* Le radeau est plus grand, ce qui augmente la force d'adhésion totale au plateau d'impression. +* L'impression du radeau prend plus de temps et utilise plus de matière. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/roofing_monotonic.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/roofing_monotonic.md index e7da18d7e..95b7ae4b9 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/roofing_monotonic.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/roofing_monotonic.md @@ -4,49 +4,9 @@ Normalement, Cura ordonne les lignes de telle sorte que la distance de déplacem Lors de l'impression des lignes de la surface supérieure, les lignes se chevauchent généralement un peu avec les lignes voisines, car la forme d'une ligne n'est pas un rectangle parfait. Ce chevauchement donne aux lignes une légère inclinaison, ce qui fait qu'elles réfléchissent la lumière différemment dans différentes directions. Si les lignes adjacentes se chevauchent différemment, cette réflexion change. Vous pouvez le voir dans le résultat final. Il donne à différentes zones de la surface une brillance différente. L'impression dans un ordre monotone garantit que le chevauchement est le même sur toute la surface, de sorte qu'il n'y a pas de différence dans la façon dont elle reflète la lumière. La surface paraît ainsi plus homogène et plus lisse. - - ![Ordre non monotone](../../../articles/images/skin_monotonic_disabled.gif) ![Ordre monotone, toujours à partir du coin inférieur droit](../../../articles/images/skin_monotonic_enabled.gif) L'ordre monote augmente légèrement la longueur des déplacements, mais cet effet est très minime. Il n'a qu'un effet visuel sur l'impression. L'ordre monote ne présente aucun avantage mécanique. -Pour obtenir une surface lisse, envisagez de combiner ce paramètre avec le paramètre [Mode de détours](../travel/retraction_combing.md) pour éviter les peaux, et peut-être d'activer la [Hauteur du décalage en Z](../travel/retraction_hop.md). Vous pouvez également activer l'[étirage](../top_bottom/ironing_enabled.md), mais cela annule complètement l'utilité de ce paramètre. L'étirage a sa propre [option monotone](../top_bottom/ironing_monotonic.md). +Pour obtenir une surface lisse, envisagez de combiner ce paramètre avec le paramètre [Mode de détours](../travel/retraction_combing.md) pour éviter les peaux, et peut-être d'activer la [Hauteur du décalage en Z](../travel/retraction_hop.md). Vous pouvez également [activer l'étirage](../top_bottom/ironing_enabled.md), mais cela annule complètement l'utilité de ce paramètre. L'étirage a sa propre [option monotone](../top_bottom/ironing_monotonic.md). diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/small_feature_speed_factor_0.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/small_feature_speed_factor_0.md index d9ea94dc0..6f6e567ad 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/small_feature_speed_factor_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/small_feature_speed_factor_0.md @@ -2,6 +2,6 @@ Vitesse de la couche initiale de petite structure ==== Les contours qui sont plus courts que la [longueur maximale des petits éléments](small_feature_max_length.md) peuvent être imprimés à une vitesse réduite. Ce paramètre vous permet d'indiquer la vitesse à laquelle ces contours doivent être imprimés sur la première couche, en tant que facteur de leur [vitesse d'impression normale](../speed/speed_wall.md). Cette vitesse peut être configurée séparément de la vitesse d'impression des petits éléments sur le [reste des couches](small_feature_speed_factor.md). -Les petits contours n'ont pas beaucoup de surface à coller sur la plaque de construction. En particulier lorsque [impression des parois avant le remplissage](../infill/infill_before_walls.md), les parois pour les petits trous ne sont souvent que de petits cercles posés sur la plaque de montage. Si la buse les dépasse lors d'un déplacement ultérieur, elles peuvent être arrachées de la plaque de construction. Pour cette raison, la vitesse d'impression de ces petits contours peut être réduite par rapport aux autres contours. Cela permet au matériau de s'écouler davantage et de mieux fusionner avec la plaque de montage, ce qui réduit les chances de les arracher de la plaque de montage. +Les petits contours n'ont pas beaucoup de surface à coller sur le plateau d'impression. En particulier lorsque [impression des parois avant le remplissage](../infill/infill_before_walls.md), les parois pour les petits trous ne sont souvent que de petits cercles posés sur le plateau d'impression. Si la buse les dépasse lors d'un déplacement ultérieur, elles peuvent être arrachées du plateau d'impression. Pour cette raison, la vitesse d'impression de ces petits contours peut être réduite par rapport aux autres contours. Cela permet au matériau de s'écouler davantage et de mieux fusionner avec le plateau d'impression, ce qui réduit les chances de les arracher de le plateau d'impression. La réduction de la vitesse d'impression de ces petits contours a un impact négatif très mineur sur la vitesse d'impression. Heureusement, comme ces contours sont petits par définition et que cela ne concerne que la première couche, le temps d'impression total ajouté n'est pas significatif. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_angle.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_angle.md index 17a7ad90a..97a820cbe 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_angle.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_angle.md @@ -10,4 +10,4 @@ L'angle de soutien conique est le compromis le plus important entre la stabilit L'utilisation d'un grand angle rendra le support très mince sur une grande partie de sa hauteur. Cela permet d'économiser beaucoup de matière de support et de temps d'impression. Lorsqu'il faut beaucoup de matière de support, cela permet d'économiser beaucoup de temps et de matière, car jusqu'à la moitié du support est laissée de côté. Cependant, comme le support devient très mince en bas, il peut aussi devenir moins stable, ce qui augmente le risque d'échec de l'impression. Vous pouvez augmenter la [largeur minimale](support_conical_min_width.md) pour éviter cela. -L'utilisation d'un angle négatif rendra le support plus large vers le bas, en forme de volcan. Si votre tirage comporte des éléments minuscules en hauteur qui doivent être soutenus, ils produiront normalement de très hautes [tours](../support/support_use_towers.md) qui auront tendance à tomber pendant le tirage. Avec un angle négatif, ces hautes et minces structures de support seront élargies dans le bas. Cela leur donne une certaine stabilité supplémentaire. Cependant, l'impression de ce support prendra plus de temps car il nécessite plus de matière. Un angle d'environ -5° est normalement suffisant pour donner aux structures de support les plus hautes et les plus minces une stabilité suffisante. Si votre matériau a tendance à suinter beaucoup lors des déplacements, un angle négatif plus important sera nécessaire car la structure sera davantage poussée en raison des taches sur le support. +L'utilisation d'un angle négatif rendra le support plus large vers le bas, en forme de volcan. Si votre tirage comporte des éléments minuscules en hauteur qui doivent être soutenus, ils produiront normalement de très hautes [tours](../support/support_use_towers.md) qui auront tendance à tomber pendant l'impression. Avec un angle négatif, ces hautes et minces structures de support seront élargies dans le bas. Cela leur donne une certaine stabilité supplémentaire. Cependant, l'impression de ce support prendra plus de temps car il nécessite plus de matière. Un angle d'environ -5° est normalement suffisant pour donner aux structures de support les plus hautes et les plus minces une stabilité suffisante. Si votre matériau a tendance à suinter beaucoup lors des déplacements, un angle négatif plus important sera nécessaire car la structure sera davantage poussée en raison des taches sur le support. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_enabled.md index 805c93c3b..6efdf83e8 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_enabled.md @@ -9,8 +9,8 @@ Le support lui-même sera incliné d'un certain [angle](support_conical_angle.md Le support conique est le paramètre le plus puissant pour la pondération entre le temps d'impression et la stabilité du support. Il existe deux principaux cas d'utilisation du support conique : * Pour économiser de la matière et du temps d'impression. Le support conique peut facilement vous faire économiser la moitié de la matière nécessaire au support, et par extension la moitié du temps passé à l'imprimerie. Cette solution est particulièrement efficace en cas de grands volumes de support, pour des impressions de grande taille. -* Pour rendre le support plus stable en utilisant un angle négatif. Si votre tirage comporte de petites caractéristiques en hauteur qui nécessitent un support, il produira normalement de très hautes [tours](../support/support_use_towers.md) qui ont tendance à tomber pendant le tirage. Avec un support conique, ces hautes et minces structures de soutien peuvent être élargies dans le bas. Cela leur donne une certaine stabilité supplémentaire. Cependant, l'impression de ce support prendra plus de temps car il nécessite plus de matière. +* Pour rendre le support plus stable en utilisant un angle négatif. Si votre tirage comporte de petites caractéristiques en hauteur qui nécessitent un support, il produira normalement de très hautes [tours](../support/support_use_towers.md) qui ont tendance à tomber pendant l'impression. Avec un support conique, ces hautes et minces structures de soutien peuvent être élargies dans le bas. Cela leur donne une certaine stabilité supplémentaire. Cependant, l'impression de ce support prendra plus de temps car il nécessite plus de matière. -Lorsque le [Positionnement du support](../support/support_type.md) est réglé pour placer le support uniquement sur la plaque de construction, le support conique permet de s'étendre autour du modèle pour continuer à soutenir le modèle dans les endroits qui se trouvent au-dessus des autres parties du modèle. Le support ne reposera toujours que sur la plaque de construction, mais en raison de sa forme, il peut maintenant atteindre les zones en surplomb dans les coins qui ne seraient pas soutenus autrement. +Lorsque le [Positionnement du support](../support/support_type.md) est réglé pour placer le support uniquement sur le plateau d'impression, le support conique permet de s'étendre autour du modèle pour continuer à soutenir le modèle dans les endroits qui se trouvent au-dessus des autres parties du modèle. Le support ne reposera toujours que sur le plateau d'impression, mais en raison de sa forme, il peut maintenant atteindre les zones en surplomb dans les coins qui ne seraient pas soutenus autrement. Cette fonctionnalité est une version un peu plus simple et moins intrusive de [Support arborescent](../support/support_structure.md). Les supports arborescents présentent les mêmes avantages que le support conique. Toutefois, les supports arborescents utilisent un algorithme complètement différent et bénéficie d'une plus grande liberté dans la façon dont le support est construit, tandis que le support conique reste plus fidèle à l'algorithme de génération de support ordinaire. Cela signifie que les paramètres du support ordinaire ont tendance à mieux fonctionner lorsqu'ils sont utilisés avec un support conique, mais qu'ils devront être ajustés de manière significative pour les supports arborescents. Les supports arborescents d'arbre tendent à faire économiser plus de matière et de temps d'impression tout en conservant la fiabilité de l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_min_width.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_min_width.md index 33bdbf4e3..11becf387 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_min_width.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_conical_min_width.md @@ -3,6 +3,6 @@ Largeur minimale des supports coniques Si le support conique est activé et réglé pour rétrécir la structure de support, ce réglage détermine la largeur minimale à laquelle le support conique rétrécira le support. Le support ne s'amincit que si la zone en surplomb qui doit être soutenue est déjà plus mince. ![Une largeur minimale de 5 mm](../../../articles/images/support_conical_enabled.png) -![Une largeur minimale de 20mm](../../../articles/images/support_conical_min_width_20.png) +![Une largeur minimale de 15 mm](../../../articles/images/support_conical_min_width_20.png) Si un grand volume de soutien repose sur un minuscule pilier de soutien, ce soutien sera très susceptible de tomber. L'augmentation de la largeur minimale augmente la largeur du pilier de soutien de base vers lequel le cône va graviter. Cela augmente la fiabilité de l'impression, mais coûtera de la matière supplémentaire. Dans l'ensemble, le support conique sera moins efficace pour réduire le temps d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_tree_enable.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_tree_enable.md index 73d34de22..242c0ee32 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/support_tree_enable.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/support_tree_enable.md @@ -1,10 +1,10 @@ Support arborescent ==== -Les support arborescent offrent une approche alternative au support du modèle que la technique de support ordinaire. Le support arborescent génère une structure ramifiée qui commence sur la plaque de construction avec une petite base, mais qui se développe vers les parties qui ont besoin d'être soutenues. +Les support arborescent offrent une approche alternative au support du modèle que la technique de support ordinaire. Le support arborescent génère une structure ramifiée qui commence sur le plateau d'impression avec une petite base, mais qui se développe vers les parties qui ont besoin d'être soutenues. ![Une structure en forme d'arbre soutient le surplomb](../../../articles/images/support_structure_tree.png) -Les supports arborescents permettent d'éviter les obstacles lors de la croissance vers les zones en surplomb. Dans la mesure du possible, l'arbre poussera à partir de la plaque de construction vers le haut afin d'éviter les cicatrices sur la surface sur laquelle le support repose. Si cela n'est pas possible, l'arbre reposera sur la surface du modèle aussi près que possible du surplomb afin de minimiser le temps et l'utilisation de matière. Les branches du support de l'arbre sont limitées par l'[Angle des branches de support arborescent](../support/support_tree_angle.md) afin qu'elles ne produisent pas une dépouille trop abrupt pour eux même. Cela limite la capacité de croissance autour des obstacles et détermine également la hauteur à laquelle les troncs commenceront à se ramifier. +Les supports arborescents permettent d'éviter les obstacles lors de la croissance vers les zones en surplomb. Dans la mesure du possible, l'arbre poussera à partir du plateau d'impression vers le haut afin d'éviter les cicatrices sur la surface sur laquelle le support repose. Si cela n'est pas possible, l'arbre reposera sur la surface du modèle aussi près que possible du surplomb afin de minimiser le temps et l'utilisation de matière. Les branches du support de l'arbre sont limitées par l'[Angle des branches de support arborescent](../support/support_tree_angle.md) afin qu'elles ne produisent pas une dépouille trop abrupt pour eux même. Cela limite la capacité de croissance autour des obstacles et détermine également la hauteur à laquelle les troncs commenceront à se ramifier. Le support de l'arbre est creux par défaut. Toutefois, les paramètres de support ordinaires s'appliquent toujours à la zone délimitée par les branches de l'arbre. En particulier, la [Densité du support](../support/support_infill_rate.md) peut être utilisée pour donner au support une plus grande résistance structurelle. Comme la nature des supports arborescent est très irrégulière, ils ont normalement une grande rigidité pour remplir leurs fonctions. @@ -12,7 +12,7 @@ Les support arborescent présente un certain nombre d'avantages par rapport à u * Le support arborescent utilise généralement beaucoup moins de matériau que le support ordinaire. Entre 25 et 50 % de l'utilisation de la matière est typique. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et de coûts en matière. * Lorsqu'il est imprimé avec le même matériau que l'impression, le surplomb a tendance à être plus esthétique avec un support en forme d'arbre. * Le support en forme d'arbre est plus facile à enlever que le support ordinaire. -* Le support en forme d'arbre laisse moins de cicatrices sur la surface que le support normal, car il permet d'atteindre la plaque de construction autour du modèle. +* Le support en forme d'arbre laisse moins de cicatrices sur la surface que le support normal, car il permet d'atteindre le plateau d'impression autour du modèle. Cependant, cela présente également quelques inconvénients : * Le support en forme d'arbre prend plus de temps à découper. La patience sera nécessaire, surtout avec les modèles de grande taille. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_amount.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_amount.md index 14e6ef8dc..297c65c7a 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_amount.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_amount.md @@ -2,4 +2,4 @@ Hauteur du décalage en Z d'essuyage ==== Ce paramètre configure la quantité d'espace libre à créer pendant le voyage pour la procédure d'essuyage. Il peut être configuré séparément de l'habituel [Décalage en Z lors d’une rétraction](../travel/retraction_hop.md). -Pendant la procédure d'essuyage, la buse se déplace rapidement d'avant en arrière. Cela fait trembler violemment l'imprimante, ce qui fait vibrer la plaque de montage et le système de portique de haut en bas également. Si la hauteur normale du Z hop est configurée de manière très serrée, il faut prendre un peu plus de place pour le Z hop pendant la procédure d'essuyage. +Pendant la procédure d'essuyage, la buse se déplace rapidement d'avant en arrière. Cela fait trembler violemment l'imprimante, ce qui fait vibrer le plateau d'impression et le système de portique de haut en bas également. Si la hauteur normale du Z hop est configurée de manière très serrée, il faut prendre un peu plus de place pour le Z hop pendant la procédure d'essuyage. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_speed.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_speed.md index c61da8c56..091711ec6 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_speed.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/wipe_hop_speed.md @@ -1,5 +1,5 @@ Vitesse du décalage d'essuyage ==== -Ce réglage permet de configurer la vitesse à laquelle la buse est déplacée vers le haut - ou la plaque de montage est déplacée vers le bas - lors de l'exécution du Z hop pour la procédure d'essuyage. Il peut être configuré séparément de la [vitesse du saut Z](../speed/speed_z_hop.md) ordinaire. +Ce réglage permet de configurer la vitesse à laquelle la buse est déplacée vers le haut - ou le plateau d'impression est déplacée vers le bas - lors de l'exécution du Z hop pour la procédure d'essuyage. Il peut être configuré séparément de la [vitesse du saut Z](../speed/speed_z_hop.md) ordinaire. Lorsque vous réglez la [hauteur du saut Z](wipe_hop_amount.md), vous pouvez également régler la vitesse afin de tenir compte de la distance supplémentaire à parcourir. Gardez cependant à l'esprit que la distance supplémentaire permet également une plus grande vitesse de déplacement en raison de l'accélération. Auparavant, la vitesse maximale pouvait ne pas être atteinte du tout en raison des limites de l'accélération. diff --git a/resources/translations/fr_FR/experimental/wireframe_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/experimental/wireframe_enabled.md index 9c6e3ea7d..05b0cc50e 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/experimental/wireframe_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/experimental/wireframe_enabled.md @@ -7,7 +7,7 @@ Cette technique présente un certain nombre d'avantages : * Elle n'utilise qu'une fraction de la matière utilisée par l'impression normale. * Elle a un aspect spécial, comme si elle était construite manuellement avec un stylo d'impression 3D. -L'objet qui en résulte n'est cependant pas fonctionnel. Il aura à peu près la bonne taille, ce qui le rend utile pour prototyper la sensation d'échelle de l'impression, bien que la taille ne soit pas très précise non plus. L'objet obtenu est extrêmement fragile, non seulement pendant l'impression, mais aussi après. Il est difficile de l'enlever de la plaque de montage sans l'endommager. Le modèle perdra également la plupart de ses détails. +L'objet qui en résulte n'est cependant pas fonctionnel. Il aura à peu près la bonne taille, ce qui le rend utile pour prototyper la sensation d'échelle de l'impression, bien que la taille ne soit pas très précise non plus. L'objet obtenu est extrêmement fragile, non seulement pendant l'impression, mais aussi après. Il est difficile de l'enlever de le plateau d'impression sans l'endommager. Le modèle perdra également la plupart de ses détails. L'impression au fil de fer consiste à déposer des anneaux de matériau avec un espacement vertical assez important de plusieurs millimètres. Entre ces anneaux, elle dessine une forme en dents de scie qui permet à l'anneau suivant de reposer sur le précédent. Lorsque la surface du modèle est horizontale, une technique similaire est utilisée pour fermer le sommet. Dans le toit, il y a des anneaux concentriques maintenus ensemble par une forme en dents de scie, soigneusement suspendue en l'air par un bâtiment de l'extérieur (où elle peut reposer sur une paroi) vers l'intérieur. diff --git a/resources/translations/fr_FR/images/min_wall_line_width_fr.svg b/resources/translations/fr_FR/images/min_wall_line_width_fr.svg new file mode 100644 index 000000000..db0c055a6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/images/min_wall_line_width_fr.svg @@ -0,0 +1,83 @@ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Nombre de parois + Largeur (mm) + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 0.4 + 0.8 + 1.2 + 1.6 + 2.0 + + + + Idéal + Réel + + + Paroi minimale + Largeur de ligne + + \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/images/raft_dimensions_simplified_fr.svg b/resources/translations/fr_FR/images/raft_dimensions_simplified_fr.svg index 500cceff1..bf47fc76c 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/images/raft_dimensions_simplified_fr.svg +++ b/resources/translations/fr_FR/images/raft_dimensions_simplified_fr.svg @@ -51,10 +51,10 @@ - Couches du modèle - Couche supérieures - Couche intermédiaire - Couche de base + Couche du modèle + Couche supérieure + Couche milieu + Couche de base diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_abs.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_abs.md index af0396b14..86bc107b3 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_abs.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_abs.md @@ -6,6 +6,6 @@ Si ce paramètre est activé, les coordonnées X et Y se rapportent à une certa Si ce paramètre est désactivé, les coordonnées X et Y sont relatives à la position que la buse occupe lors du premier passage à cette extrudeuse. Pour la première extrudeuse, il s'agit de la coordonnée [0,0]. Pour les autres extrudeuses, il s'agit de leur position de départ telle que définie dans le fichier de définition de l'extrudeuse. Cette position de départ peut également être relative. -Il est fortement conseillé d'utiliser une première position absolue. Une position initiale absolue est garantie sans collision avec d'autres parties de l'impression, puisque vous ne pouvez pas placer d'objets à cet endroit sur la plaque de montage. Une première position relative peut se trouver n'importe où sur le plateau d'impression et par conséquent, vous pourriez vous retrouver avec une couche de préparation quelque part au-dessus de votre première couche. L'utilisation d'une première position relative pourrait permettre de gagner du temps de déplacement, mais cela ne vaut vraiment pas la peine de courir ce risque. +Il est fortement conseillé d'utiliser une première position absolue. Une position initiale absolue est garantie sans collision avec d'autres parties de l'impression, puisque vous ne pouvez pas placer d'objets à cet endroit sur le plateau d'impression. Une première position relative peut se trouver n'importe où sur le plateau d'impression et par conséquent, vous pourriez vous retrouver avec une couche de préparation quelque part au-dessus de votre première couche. L'utilisation d'une première position relative pourrait permettre de gagner du temps de déplacement, mais cela ne vaut vraiment pas la peine de courir ce risque. *Comme il s'agit d'un réglage de la machine, ce réglage n'est normalement pas visible dans la liste des réglages.* diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_z.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_z.md index 19fe3359a..e9f493009 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_z.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/extruder_prime_pos_z.md @@ -2,7 +2,7 @@ Extrudeuse Position d'amorçage Z ==== Si la fonction [Activer la goutte de préparation](../platform_adhesion/prime_blob_enable.md) est activée, ce paramètre indique la coordonnée Z à laquelle le mouvement de génération de la première goutte commence. Cura se déplacera vers cette position avant que la goutte de départ ne soit extrudée. -Contrairement aux coordonnées X et Y, il s'agit d'un réglage machine. Cela est dû au fait que l'acte d'amorçage est supposé avoir une coordonnée Z fixe. Pour créer une goutte d'amorçage, la buse devra se déplacer vers la plaque de montage et peut-être se déplacer un peu de haut en bas. Les paramètres [X](../platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md) et [Y](../platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md) peuvent être choisis avec des réglages normaux pour déplacer la position de la goutte d'amorçage dans le cas où l'espace sur la plaque de montage est limité, mais pas la coordonnée Z. +Contrairement aux coordonnées X et Y, il s'agit d'un réglage machine. Cela est dû au fait que l'acte d'amorçage est supposé avoir une coordonnée Z fixe. Pour créer une goutte d'amorçage, la buse devra se déplacer vers le plateau d'impression et peut-être se déplacer un peu de haut en bas. Les paramètres [X](../platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md) et [Y](../platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md) peuvent être choisis avec des réglages normaux pour déplacer la position de la goutte d'amorçage dans le cas où l'espace sur le plateau d'impression est limité, mais pas la coordonnée Z. La seule chose que cela change est la coordonnée Z à laquelle Cura commandera à la buse de se déplacer avant que la commande de la goutte de départ ne soit exécutée. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/gantry_height.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/gantry_height.md index a8523805c..c83af6a4b 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/gantry_height.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/gantry_height.md @@ -6,6 +6,6 @@ Ce réglage mesure la distance entre le plateau d'impression et le système de p La plupart des imprimantes 3D ont leur tête d'impression suspendue à une ou deux barres transversales. La forme de ce portique n'est pas modélisée par Cura : qu'il s'agisse de deux barres transversales, d'un seul bras venant d'une direction ou d'une seule barre transversale le long de laquelle la tête d'impression peut se déplacer dans une direction. Cura considère ce portique comme une limite de la matière lorsqu'il imprime [un objet à la fois](../blackmagic/print_sequence.md), quel que soit l'ordre dans lequel les modèles sont imprimés. Lors de l'impression d'[un objet à la fois](../blackmagic/print_sequence.md), la hauteur du volume de construction est limitée à cette hauteur de portique, pour indiquer qu'aucun modèle plus haut que la hauteur du portique n'est autorisé. -Une exception est faite lorsqu'un seul objet est chargé sur la plaque de construction. Cet objet est autorisé à être plus haut que la hauteur du portique car il n'y aura alors rien d'autre sur la plaque de construction qui puisse entrer en collision avec le portique. +Une exception est faite lorsqu'un seul objet est chargé sur le plateau d'impression. Cet objet est autorisé à être plus haut que la hauteur du portique car il n'y aura alors rien d'autre sur le plateau d'impression qui puisse entrer en collision avec le portique. *Comme il s'agit d'un réglage de machine, il ne figurera normalement pas dans la liste normale des réglages. La hauteur du portique peut être modifiée dans la boîte de dialogue des paramètres de l'imprimante, qui se trouve dans la liste des imprimantes ajoutées dans la boîte de dialogue des préférences.* diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_buildplate_type.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_buildplate_type.md index 2838b5f25..78dd1c8e4 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_buildplate_type.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_buildplate_type.md @@ -2,6 +2,6 @@ Matériau du plateau ==== Avec ce réglage, vous pouvez indiquer de quel type de matériau votre plateau est fait. Il existe actuellement deux options : l'aluminium ou le verre. -Cura ne fait absolument rien avec cette information, sauf la transmettre au g-code dans l'en-tête du g-code de Griffin. De cette façon, l'imprimante peut savoir si le code g a été conçu pour la bonne plaque de construction. +Cura ne fait absolument rien avec cette information, sauf la transmettre au g-code dans l'en-tête du g-code de Griffin. De cette façon, l'imprimante peut savoir si le code g a été conçu pour la bonne plateau d'impression. *Comme il s'agit d'un réglage de la machine, ce réglage n'est normalement pas visible dans la liste des réglages.* diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_disallowed_areas.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_disallowed_areas.md index 4fd347a31..2b017a94e 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_disallowed_areas.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_disallowed_areas.md @@ -1,10 +1,10 @@ Zones interdites ==== -Ce réglage indique les zones de votre plaque de construction où la tête d'impression n'est pas autorisée à aller. L'utilisateur n'est pas autorisé à placer des objets dans ces zones ou à proximité de celles-ci au point d'y permettre l'impression de quelque chose (comme une bordure). +Ce réglage indique les zones de votre plateau d'impression où la tête d'impression n'est pas autorisée à aller. L'utilisateur n'est pas autorisé à placer des objets dans ces zones ou à proximité de celles-ci au point d'y permettre l'impression de quelque chose (comme une bordure). Ces zones interdites sont nécessaires pour éviter que la tête d'impression n'entre en collision avec des objets. Par exemple, il peut y avoir une brosse d'essuyage à portée de la tête d'impression quelque part, ou une caméra qui dépasse légèrement trop à l'intérieur du volume de construction. Si l'utilisateur devait imprimer trop près de ces objets, la tête d'impression entrerait en collision avec eux. Au mieux, vous obtiendrez un [décalage des couches](../troubleshooting/layer_shift.md). Au pire, vous endommageriez la tête d'impression ou tout autre objet avec lequel la tête d'impression entre en collision. -Les zones interdites sont représentées par une ombre grise sur la plaque de construction, indiquant à l'utilisateur qu'il ne peut y placer aucun objet. Ces ombres peuvent être étendues dans toutes les directions pour éviter que la bordure ou la jupe ne la touche et pour diverses autres raisons. Il existe également d'autres zones grisées sur le plateau d'impression, par exemple pour limiter l'amplitude de mouvement si les buses sont décalées. +Les zones interdites sont représentées par une ombre grise sur le plateau d'impression, indiquant à l'utilisateur qu'il ne peut y placer aucun objet. Ces ombres peuvent être étendues dans toutes les directions pour éviter que la bordure ou la jupe ne la touche et pour diverses autres raisons. Il existe également d'autres zones grisées sur le plateau d'impression, par exemple pour limiter l'amplitude de mouvement si les buses sont décalées. Si seule la buse active devait entrer en collision avec les obstacles, le réglage similaire [Zones interdites aux buses d'impression](nozzle_disallowed_areas.md) peut empêcher la buse d'entrer en collision avec elle tout en permettant à la tête d'impression de se déplacer au-dessus. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_gcode_flavor.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_gcode_flavor.md index 672839737..7af1385f1 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_gcode_flavor.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_gcode_flavor.md @@ -28,10 +28,10 @@ Ultimaker 2 ---- Ce format de G-Code est destiné à la famille Ultimaker 2. Le microprogramme de cette famille avait l'étrange idée de laisser l'imprimante contrôler les réglages liés au matériel plutôt que le trancheur. Ce sont les exceptions : * Il n'y aura pas de commande de température d'impression dans le g-code. -* Il n'y aura pas de commande de température de la plaque d'impression dans le code g. +* Il n'y aura pas de commande de température de le plateau d'impression dans le code g. * Il n'y aura pas de commande de température de volume de construction dans le code g. * La première buse est supposée avoir la [température d'impression de la couche initiale](../material/material_print_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. -* La plaque de montage est supposée avoir la [température de la plaque de montage de la couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. +* le plateau d'impression est supposée avoir la [température de le plateau d'impression de la couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. * Le paramètre "E" de la commande "G1" est calculé en millimètres cubes, le volume du plastique alimenté, plutôt que la longueur du filament à alimenter pendant ce mouvement. * Les statistiques au début du code g mentionnent le filament utilisé en millimètres cubes. @@ -41,7 +41,7 @@ Il s'agit de la version G-Code des imprimantes Ultimaker modernes, l'Ultimaker 3 * Il y a un grand en-tête au début du g-code contenant des informations sur les métadonnées telles que la durée de l'impression, le nom du travail d'impression et quelques informations pratiques telles que la température de départ et le cadre de l'impression. * Il n'y aura pas de commandes de température de volume de construction dans le G-Code. * La première buse est supposée avoir la [température d'impression de la couche initiale](../material/material_print_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. -* La plaque de montage est supposée avoir la [température de la plaque de montage de la couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. +* le plateau d'impression est supposée avoir la [température de le plateau d'impression de la couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) lorsque l'impression commence. * L'imprimante n'est pas supposée démarrer sur la première extrudeuse, donc elle passera toujours à l'extrudeuse de départ au début de l'impression en utilisant une commande `T`. * Une goutte d'amorce est imprimée avec `G280` pour chaque extrudeuse lorsqu'elle commence l'impression, au lieu d'un retrait. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_heated_bed.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_heated_bed.md index 8c5591586..ebbf3eae0 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_heated_bed.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_heated_bed.md @@ -1,6 +1,6 @@ A un plateau chauffé ==== -Ce paramètre indique si l'imprimante est équipée d'un plateau d'impression permettant de contrôler la température. Ces types de plateau sont installés dans de nombreuses imprimantes 3D pour améliorer l'adhérence entre l'impression et la plaque de montage. +Ce paramètre indique si l'imprimante est équipée d'un plateau d'impression permettant de contrôler la température. Ces types de plateau sont installés dans de nombreuses imprimantes 3D pour améliorer l'adhérence entre l'impression et le plateau d'impression. Si l'imprimante n'a pas de plateau chauffant, le paramètre [température du plateau par défaut](../material/material_bed_temperature.md) et ses paramètres associés ne seront pas affichés à l'utilisateur. Cura n'enverra pas non plus de commande de température du plateau d'impression de l'imprimante. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_nozzle_size.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_nozzle_size.md index 7118a035c..8e3ada482 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_nozzle_size.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_nozzle_size.md @@ -1,12 +1,12 @@ Diamètre de la buse ==== -Ce réglage mesure le diamètre de l'ouverture de la buse à travers laquelle la matière s'écoule. +Ce réglage indique le diamètre de l'alésage de la buse à travers laquelle la matière s'écoule. ![Dimensions de la tête d'impression](../images/head_dimensions_fr.svg) C'est une dimension importante sur laquelle d'autres paramètres peuvent se baser par défaut. Plus important encore, la [Largeur de ligne](../resolution/line_width.md) est normalement ajustée en fonction de la taille de la buse. Certains profils d'imprimante limitent également la hauteur de la couche en fonction de la taille de la buse, car la taille de la buse est le facteur le plus important pour la vitesse d'extrusion du matériau. -La taille de la buse est également utilisée directement, pour un détail : Lors du remplissage de [minuscules espaces](../shell/fill_perimeter_gaps.md), les morceaux de ligne plus éloignés que deux tailles de buse ne sont pas fusionnés. + N'ajustez pas la taille de la buse à moins que vous ne modifiiez réellement la buse physique. Certaines trancheuses (dont Cura 15.04 et antérieures) utilisent le terme "taille de buse" pour désigner la largeur des lignes de l'impression. Cura utilise le paramètre [Largeur ligne](../resolution/line_width.md) pour cela. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_scale_fan_speed_zero_to_one.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_scale_fan_speed_zero_to_one.md new file mode 100644 index 000000000..b0f7044eb --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_scale_fan_speed_zero_to_one.md @@ -0,0 +1,8 @@ +Échelle de vitesse du ventilateur à 0-1 +==== +Pour contrôler la vitesse à laquelle les ventilateurs de l'imprimante tournent, Cura place des commandes dans le g-code avec un paramètre qui contrôle la vitesse. Normalement, ce paramètre est un nombre compris entre 0 et 255. Cependant, certaines imprimantes acceptent également un nombre entre 0 et 1, et l'interprètent alors différemment. Ce paramètre fait en sorte que Cura écrive les vitesses des ventilateurs comme un nombre entre 0 et 1, au lieu de 0 et 255. + +Il existe 3 types de comportements du micrologiciel dans les différentes imprimantes du marché. +* La plupart des imprimantes acceptent la vitesse du ventilateur uniquement sous la forme d'un nombre compris entre 0 et 255. Ce paramètre doit alors être désactivé, sinon le ventilateur ne tournera jamais vraiment. +* Certaines imprimantes (en particulier RepRapFirmware) acceptent les nombres entre 0 et 255, mais s'ils sont inférieurs ou égaux à 1, ils les interprètent comme des nombres entre 0 et 1. Ce paramètre devrait être activé dans ce cas, sinon il pourrait y avoir un cas rare où Cura tente de régler la vitesse du ventilateur à 0,4% (1 sur 255), mais l'imprimante le règle à 100% à la place. +* Certaines imprimantes n'acceptent que les chiffres compris entre 0 et 1. Ce paramètre doit également être activé dans ce cas, sinon le ventilateur sera toujours soit complètement éteint, soit complètement allumé. \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_shape.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_shape.md index 02c7b2939..6bf4b5370 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_shape.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_shape.md @@ -2,9 +2,9 @@ Forme du plateau ==== Avec ce paramètre, vous pouvez indiquer la forme que prend le volume imprimable dans votre imprimante. Il existe deux options : rectangulaire ou elliptique. -![Une plaque de construction rectangulaire](../../../articles/images/machine_shape_rectangular.png) -![Une plaque de construction elliptique](../../../articles/images/machine_shape_elliptic.png) +![Un plateau d'impression rectangulaire](../../../articles/images/machine_shape_rectangular.png) +![Un plateau d'impression elliptique](../../../articles/images/machine_shape_elliptic.png) -Les volumes de construction elliptiques sont courants avec les imprimantes 3D de type delta. Si la plaque de construction est elliptique, la [largeur](machine_width.md) et la [profondeur](machine_depth.md) du volume de construction s'appliquent aux deux rayons de l'ellipse. Cura ne permet de placer des objets qu'à l'intérieur de l'ellipse, de sorte que le volume total de construction sera plus petit que celui d'une plaque de construction rectangulaire de mêmes dimensions. +Les volumes de construction elliptiques sont courants avec les imprimantes 3D de type delta. Si le plateau d'impression est elliptique, la [largeur](machine_width.md) et la [profondeur](machine_depth.md) du volume de construction s'appliquent aux deux rayons de l'ellipse. Cura ne permet de placer des objets qu'à l'intérieur de l'ellipse, de sorte que le volume total de construction sera plus petit que celui d'Un plateau d'impression rectangulaire de mêmes dimensions. *Ce réglage est un réglage machine, il n'apparaîtra donc pas dans la liste normale des réglages. Il peut être modifié en allant dans la liste des imprimantes dans l'écran des préférences et en cliquant sur "Réglages machine".* diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_start_gcode.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_start_gcode.md index d6f198280..1ccdbd454 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_start_gcode.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_start_gcode.md @@ -52,6 +52,10 @@ Par la même syntaxe que les références aux paramètres, certaines information * `{material_name}` fait référence au nom de la matière active. Il s'agit généralement du nom que vous verrez sur un site Web vendant cette matière. * `{material_type}` fait référence à la classe de matériau actif, comme PLA ou ABS. * `{material_brand}` fait référence au fabricant de la matière active. +* `{print_time}` fait référence à la durée estimée de l'impression (formaté selon ISO-8601). +* `{filament_amount}` fait référence à la longueur du filament utilisé, en mètres, pour chaque extrudeur séparément. Elle est formatée sous forme de liste avec des crochets autour. +* `{filament_weight}` désigne le poids du filament utilisé, en grammes, pour chaque extrudeur séparément, formaté comme une liste avec des crochets. Si le poids de la bobine est inconnu, la valeur sera 0. +* `{filament_cost}` fait référence au coût du filament utilisé, pour chaque extrudeur séparément. L'unité du coût est la même que celle indiquée dans la page de gestion des matériaux dans les préférences. Si elle est inconnue, elle sera égale à 0. Chauffage avant le démarrage G-Code diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_steps_per_mm_z.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_steps_per_mm_z.md index 4802a9866..663f20bed 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_steps_per_mm_z.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/machine_steps_per_mm_z.md @@ -2,7 +2,7 @@ Pas par millimètre (Z) ==== La plupart des imprimantes 3D utilisent des moteurs pas à pas pour déplacer la tête d'impression autour du volume de construction. Ces moteurs tournent par étapes, et ont du mal à se maintenir entre deux positions des étapes. Les pas sont essentiellement la résolution de l'imprimante. Ce paramètre indique cette résolution : Combien de pas du moteur entraîneraient un mouvement d'un millimètre dans la direction Z ? -Cela ne s'applique pas aux imprimantes qui ne contrôlent pas le mouvement dans la direction Z avec un moteur séparé (telles que les imprimantes de type delta) ou qui n'utilisent pas de moteurs pas à pas pour déplacer la tête d'impression ou construire la plaque dans la direction Z. +Cela ne s'applique pas aux imprimantes qui ne contrôlent pas le mouvement dans la direction Z avec un moteur séparé (telles que les imprimantes de type delta) ou qui n'utilisent pas de moteurs pas à pas pour déplacer la tête d'impression ou imprimer la pièce dans la direction Z. Ce paramètre n'est pas du tout utilisé à Cura. Cependant, il est utilisé par le plug-in X3Gwriter pour produire des fichiers X3G avec des tailles de pas correctes. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/material_bed_temp_wait.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/material_bed_temp_wait.md index 6a23137fe..58782cef9 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/material_bed_temp_wait.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/material_bed_temp_wait.md @@ -1,5 +1,5 @@ Attendre le chauffage du plateau ==== -Si ce paramètre est activé, l'imprimante attendra que la température du plateau soit atteinte chaque fois que la température de la plaque de montage est modifiée. +Si ce paramètre est activé, l'imprimante attendra que la température du plateau soit atteinte chaque fois que la température de le plateau d'impression est modifiée. -La température de la plaque de montage n'est normalement modifiée qu'après la première couche, si la [Température du plateau couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) est différente de la [Température du plateau par défaut](../material/material_bed_temperature.md) normale. Si l'impression est effectuée en mode [Un à la fois](../blackmagic/print_sequence.md), la température du plateau est également modifiée lorsqu'elle recommence avec la couche initiale pour le modèle suivant. Dans ce cas, l'imprimante attendra que la nouvelle température soit atteinte avant de poursuivre l'impression. +La température de le plateau d'impression n'est normalement modifiée qu'après la première couche, si la [Température du plateau couche initiale](../material/material_bed_temperature_layer_0.md) est différente de la [Température du plateau par défaut](../material/material_bed_temperature.md) normale. Si l'impression est effectuée en mode [Un à la fois](../blackmagic/print_sequence.md), la température du plateau est également modifiée lorsqu'elle recommence avec la couche initiale pour le modèle suivant. Dans ce cas, l'imprimante attendra que la nouvelle température soit atteinte avant de poursuivre l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/nozzle_disallowed_areas.md b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/nozzle_disallowed_areas.md index c76ee8361..f97f0c30a 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/machine_settings/nozzle_disallowed_areas.md +++ b/resources/translations/fr_FR/machine_settings/nozzle_disallowed_areas.md @@ -4,8 +4,8 @@ Ce réglage indique les zones de votre plateau d'impression où la buse active n Ce paramètre s'applique uniquement à la *buse active*, ce qui signifie que vous pouvez toujours imprimer des objets à côté de ces zones interdites, même si cela entraîne le déplacement d'autres buses sur ces zones interdites. Ainsi, ce paramètre n'est vraiment utile que pour les imprimantes qui relèvent les buses inactives ou les stationnent en dehors du volume de construction lorsqu'elles sont inactives. Contrairement aux [zones interdites](machine_disallowed_areas.md) ordinaires, ces zones interdites ne sont pas déplacées en fonction du décalage entre les buses. -Ces zones interdites sont nécessaires pour éviter que la buse n'entre en collision avec des objets. Par exemple, il peut y avoir des clips sur la plaque de construction, ou un autocollant ou un logo. Si l'utilisateur devait imprimer trop près de ces objets, la buse entrerait en collision avec eux. Au mieux, vous obtiendrez un [décalage de couche](../troubleshooting/layer_shift.md). Au pire, vous endommageriez la buse ou tout autre objet avec lequel la buse entre en collision. +Ces zones interdites sont nécessaires pour éviter que la buse n'entre en collision avec des objets. Par exemple, il peut y avoir des clips sur le plateau d'impression, ou un autocollant ou un logo. Si l'utilisateur devait imprimer trop près de ces objets, la buse entrerait en collision avec eux. Au mieux, vous obtiendrez un [décalage de couche](../troubleshooting/layer_shift.md). Au pire, vous endommageriez la buse ou tout autre objet avec lequel la buse entre en collision. -Les zones interdites sont représentées par une ombre grise sur la plaque de construction, indiquant à l'utilisateur qu'il ne peut y placer aucun objet. Ces ombres peuvent être étendues dans toutes les directions pour éviter que le bord ou la jupe ne la touche et pour diverses autres raisons. Il existe également d'autres ombres sur la plaque de montage, par exemple pour limiter l'amplitude de mouvement si les buses sont décalées. +Les zones interdites sont représentées par une ombre grise sur le plateau d'impression, indiquant à l'utilisateur qu'il ne peut y placer aucun objet. Ces ombres peuvent être étendues dans toutes les directions pour éviter que le bord ou la jupe ne la touche et pour diverses autres raisons. Il existe également d'autres ombres sur le plateau d'impression, par exemple pour limiter l'amplitude de mouvement si les buses sont décalées. *Comme il s'agit d'un réglage de machine, ce réglage n'est normalement pas visible dans la liste des réglages.* diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/default_material_bed_temperature.md b/resources/translations/fr_FR/material/default_material_bed_temperature.md index c8e2faf1d..dfa279d14 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/material/default_material_bed_temperature.md +++ b/resources/translations/fr_FR/material/default_material_bed_temperature.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce paramètre définit la température du plateau de fabrication pendant le proc Le réglage est utilisé pour la [Température du plateau](material_bed_temperature.md) ordinaire et le paramètre [Température du plateau couche initiale](material_bed_temperature_layer_0.md). -Lors de l'impression avec plusieurs matériaux différents, la température de la plaque de fabrication sera réglée sur la plus élevée de ces matériaux. +Lors de l'impression avec plusieurs matériaux différents, la température de le plateau d'impression sera réglée sur la plus élevée de ces matériaux. diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/material_bed_temperature.md b/resources/translations/fr_FR/material/material_bed_temperature.md index c8393430f..a3d4bffd8 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/material/material_bed_temperature.md +++ b/resources/translations/fr_FR/material/material_bed_temperature.md @@ -2,10 +2,10 @@ Température du plateau par défaut ==== Certaines imprimantes ont un plateau chauffé. Ce réglage détermine la température du plateau. -En chauffant le plateau, le matériau reste légèrement fluide et collant. Certains matériaux forment des cristaux lors de la congélation, ce qui entraîne un rétrécissement important du matériau lors de la congélation. Le lit chauffant maintient le matériau juste au-dessus de la température de congélation pour éviter ce retrait. Tout ceci a pour but d'améliorer l'adhérence de l'impression à la plaque de montage. +En chauffant le plateau, le matériau reste légèrement fluide et collant. Certains matériaux forment des cristaux lors de la congélation, ce qui entraîne un rétrécissement important du matériau lors de la congélation. Le lit chauffant maintient le matériau juste au-dessus de la température de congélation pour éviter ce retrait. Tout ceci a pour but d'améliorer l'adhérence de l'impression à le plateau d'impression. Cependant, si le plateau d'impression est maintenue trop chaude, l'impression sera très fluide à l'endroit où elle touche le plateau. Le matériau s'affaisse alors un peu, ce qui provoque une patte d'éléphant sur la face inférieure de l'empreinte. Ce phénomène peut être compensé par le paramètre [Expansion horizontale de la couche initiale](../shell/xy_offset_layer_0.md), mais il affecte la précision dimensionnelle. Le chauffage du plateau d'impression crée également une différence de température entre le matériau qui repose sur le plateau et le matériau situé plus haut dans le modèle, ce qui provoque un [gauchissement](../troubleshooting/warping.md) lorsque le matériau situé plus haut commence à se rétracter. -Si ce paramètre est réglé sur 0 degré, Cura n'émettra aucune commande pour modifier la température de la plaque de montage, ce qui pourrait perturber le microprogramme s'il n'y a pas de plaque de montage. +Si ce paramètre est réglé sur 0 degré, Cura n'émettra aucune commande pour modifier la température de le plateau d'impression, ce qui pourrait perturber le microprogramme s'il n'y a pas de plateau d'impression. -**Lorsque vous ajustez la température de la plaque de montage dans un profil de matériau, le paramètre [Température du plateau par défaut](default_material_bed_temperature.md) est ajusté. Normalement, la température de la plaque de montage sera égale à la température de la plaque de montage par défaut, mais parfois, le choix d'une qualité différente peut entraîner de légers ajustements de la température de la plaque de montage. Ce réglage de la température de la plaque de montage est celui qui est réellement utilisé pour l'impression.** +**Lorsque vous ajustez la température de le plateau d'impression dans un profil de matériau, le paramètre [Température du plateau par défaut](default_material_bed_temperature.md) est ajusté. Normalement, la température de le plateau d'impression sera égale à la température de le plateau d'impression par défaut, mais parfois, le choix d'une qualité différente peut entraîner de légers ajustements de la température de le plateau d'impression. Ce réglage de la température de le plateau d'impression est celui qui est réellement utilisé pour l'impression.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/material_flow_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/material/material_flow_layer_0.md index 33a25ba51..b5359a0e9 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/material/material_flow_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/material/material_flow_layer_0.md @@ -4,4 +4,4 @@ Tout comme le réglage ordinaire [Débit](material_flow.md), ce réglage ajuste Le réglage du débit ajuste directement la quantité de matière déposée. Normalement, la quantité de matériau est calculée par Cura de manière à ce que le matériau remplisse l'espace exact dans la largeur, la hauteur et la longueur de la ligne, mais cela peut être ajusté en utilisant les réglages de débit. -En augmentant le débit pour la première couche, le matériau est poussé plus fort sur la plaque de construction. Cela améliore l'adhérence au plateau d'impression. Ce réglage peut également être utilisé pour corriger un plateau mal nivelé. Si le plateau est trop proche, il faut réduire le débit. Si le plateau est trop éloigné, il faut augmenter le débit. Il est toutefois préférable de régler correctement le plateau, si vous en avez la possibilité. +En augmentant le débit pour la première couche, le matériau est poussé plus fort sur le plateau d'impression. Cela améliore l'adhérence au plateau d'impression. Ce réglage peut également être utilisé pour corriger un plateau mal nivelé. Si le plateau est trop proche, il faut réduire le débit. Si le plateau est trop éloigné, il faut augmenter le débit. Il est toutefois préférable de régler correctement le plateau, si vous en avez la possibilité. diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_xy.md b/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_xy.md new file mode 100644 index 000000000..8f03e954c --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_xy.md @@ -0,0 +1,11 @@ +Compensation du rétrécissement du facteur d'échelle horizontale +==== +Ce paramètre met automatiquement le modèle à l'échelle avant le tranchage, dans le sens horizontal. L'objectif est de compenser tout rétrécissement qui se produit lorsque l'impression se refroidit à la température ambiante. En rendant l'impression légèrement plus grande que souhaitable, le résultat final pourrait être plus fidèle aux dimensions originales du modèle d'entrée. Ce facteur d'échelle est appliqué uniquement aux directions X et Y. + +Le retrait dans les directions horizontales est plus important car c'est dans cette direction que les contraintes internes de l'impression sont les plus importantes. En général, le rétrécissement horizontal est plus important que le rétrécissement vertical. Les lignes étant imprimées horizontalement, elles se contractent davantage dans le sens horizontal que dans le sens vertical. + +La scène entière est mise à l'échelle à partir de son centre. Lorsque vous imprimez plusieurs modèles, ils sont tous mis à l'échelle à partir du même point d'origine. Cela vous permet de positionner ces modèles très près les uns des autres, sans qu'ils se chevauchent dans l'impression finale. Les zones de collision des modèles sont mises à l'échelle, de sorte que vous pouvez voir exactement où se terminera votre impression. Cela vous évitera également de placer des modèles dans la scène à des endroits où ils entreraient en collision avec des éléments de l'impression ou de l'imprimante, comme la tour d'amorçage ou les clips du plateau d'impression. + +Un facteur de 100 % n'entraîne pas de mise à l'échelle. Un facteur légèrement supérieur à 100 % est plus approprié pour de nombreux matériaux techniques tels que l'ABS ou le polypropylène. Un facteur d'échelle inférieur à 100 % indiquerait que le matériau s'expanse lors du refroidissement, comme une mousse peut-être. + +Les données purement chimiques sur le rétrécissement d'un matériau entre la température d'impression et la température ambiante ne suffisent pas à prédire une bonne valeur pour ce paramètre, car le processus d'impression influence également le rétrécissement. Lorsqu'il est extrudé en ligne, le plastique est étiré dans le sens de la longueur de la ligne, et se rétracte davantage dans cet axe. diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_z.md b/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_z.md new file mode 100644 index 000000000..5b79a2208 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/material/material_shrinkage_percentage_z.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Compensation du rétrécissement du facteur d'échelle verticale +==== +Ce paramètre met automatiquement le modèle à l'échelle avant le tranchage, dans le sens vertical. L'objectif est de compenser tout rétrécissement qui se produit lorsque l'impression se refroidit à la température ambiante. En rendant l'impression légèrement plus grande que souhaitable, le résultat final pourrait être plus fidèle aux dimensions originales du modèle d'entrée. Ce facteur d'échelle s'applique uniquement à la direction Z. + +La mise à l'échelle dans le sens vertical pose moins de problèmes que dans le sens horizontal, car il y a moins de contraintes internes dans le sens vertical. Il n'y a pas de lignes imprimées verticalement, et la contraction après impression sera donc presque entièrement horizontale. Le matériau lui-même se contracte en raison du refroidissement, mais cet effet est très faible, surtout avec le PLA. + +Un facteur de 100 % n'entraîne aucune mise à l'échelle. Un facteur d'échelle légèrement supérieur à 100 % est approprié pour certains matériaux à haute température comme le polycarbonate. Un facteur d'échelle inférieur à 100 % indiquerait que le matériau s'expanse lors du refroidissement, comme une mousse peut-être. diff --git a/resources/translations/fr_FR/material/skirt_brim_material_flow.md b/resources/translations/fr_FR/material/skirt_brim_material_flow.md index f6457ba09..301916c7c 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/material/skirt_brim_material_flow.md +++ b/resources/translations/fr_FR/material/skirt_brim_material_flow.md @@ -2,4 +2,4 @@ Débit de la jupe/bordure ==== Ce réglage permet d'ajuster le débit pour la jupe ou le bord seulement. Le débit pour la jupe ou le bord peut être réglé séparément du débit du reste de l'impression. -Augmenter le débit de la jupe ou du bord peut permettre de mieux coller à la plaque de montage, car le matériau est pressé sur la plaque de montage avec plus de force. Cependant, il faut veiller à ne pas trop extruder. Si le matériau dépasse du bord, la buse peut l'arracher de la plaque de montage lorsqu'un mouvement de translation traverse le bord. En outre, si les lignes de la jupe ou du bord se chevauchent trop, certaines lignes ne pourront pas atteindre la plaque de montage parce qu'elles sont bloquées par des lignes adjacentes trop larges. Cela peut nuire à l'adhérence à la plaque de montage. Au lieu de cela, la [largeur de la ligne de bordure](../resolution/skirt_brim_line_width.md) peut obtenir le même effet en appuyant plus fort sur la plaque de montage, mais en espacant davantage les lignes pour qu'elles puissent toutes adhérer à la plaque de montage. +Augmenter le débit de la jupe ou du bord peut permettre de mieux coller à le plateau d'impression, car le matériau est pressé sur le plateau d'impression avec plus de force. Cependant, il faut veiller à ne pas trop extruder. Si le matériau dépasse du bord, la buse peut l'arracher de le plateau d'impression lorsqu'un mouvement de translation traverse le bord. En outre, si les lignes de la jupe ou du bord se chevauchent trop, certaines lignes ne pourront pas atteindre le plateau d'impression parce qu'elles sont bloquées par des lignes adjacentes trop larges. Cela peut nuire à l'adhérence à le plateau d'impression. Au lieu de cela, la [largeur de la ligne de bordure](../resolution/skirt_brim_line_width.md) peut obtenir le même effet en appuyant plus fort sur le plateau d'impression, mais en espacant davantage les lignes pour qu'elles puissent toutes adhérer à le plateau d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md b/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md new file mode 100644 index 000000000..846e8d92c --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Écart maximal de la surface d'extrusion +==== +Lors de l'impression de lignes de différentes largeurs, il est courant d'avoir une ligne qui doit s'amincir progressivement vers l'une de ses extrémités. Ce paramètre détermine la taille des pas à laquelle ces lignes s'amincissent ou s'élargissent, en contrôlant la proximité des lignes par rapport à la zone qu'elles devraient idéalement couvrir. + +![Résolution plus faible en cas de déviation élevée](../../../articles/images/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation_high.png) +![Largeur de ligne lisse lorsque la déviation est faible](../../../articles/images/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation_low.png) + +Les commandes en code G ne peuvent pas demander à l'imprimante d'imprimer une ligne de largeur variable. Elle doit imprimer les lignes avec une largeur fixe. Cura peut diviser une ligne en plusieurs segments dont la largeur change progressivement. Cependant, cela ajoute beaucoup de segments de ligne à l'impression. L'unité centrale de l'imprimante peut ne pas être en mesure de suivre toutes ces instructions pendant l'impression. Ce paramètre permet de choisir le niveau de détail des segments de ligne à largeur variable. Une résolution plus élevée (écart réduit) permet d'obtenir des lignes plus précises en théorie, mais augmente aussi considérablement la quantité d'instructions. + +Bien que la modification progressive de la largeur d'une ligne soit agréable à regarder en mode couche, elle n'a pratiquement aucun effet sur l'impression réelle. Les imprimantes 3D physiques ne règlent pas leur débit avec suffisamment de précision pour que l'on puisse constater une quelconque amélioration en augmentant la résolution ici. Dans des circonstances normales, ce paramètre doit être suffisamment élevé pour ne jamais être un facteur limitant la résolution du code G. De cette façon, le risque d'avoir une mémoire tampon est réduit. De cette façon, les risques de dépassement de la mémoire tampon sont minimisés. diff --git a/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md b/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md index 2dc08a1c3..3342ff34a 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md +++ b/resources/translations/fr_FR/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md @@ -6,4 +6,4 @@ Si le modèle a une très haute résolution, Cura réduira la résolution de man La résolution du mouvement pendant les déplacements n'est souvent pas non plus importante pour la qualité d'impression. Comme il ne s'agit pas d'extrusion, il n'y a pas de surface à rendre floue ou anguleuse. C'est pourquoi la réduction de la résolution des mouvements de déplacement n'a pas d'impact significatif sur la qualité d'impression. -La plupart des déplacements de Cura sont des lignes droites. Ce sont les mouvements les plus rapides et qui produisent le moins de vibrations. Cependant, si Cura doit éviter les collisions, il a tendance à suivre la surface de la surface qu'il essaie d'éviter. Le mouvement de déplacement autour de cette surface aura alors une résolution similaire à celle de la surface qu'il évite. Par conséquent, ce paramètre ne peut avoir un effet réel que si [combing](../travel/retraction_combing.md) est activé. +La plupart des déplacements de Cura sont des lignes droites. Ce sont les mouvements les plus rapides et qui produisent le moins de vibrations. Cependant, si Cura doit éviter les collisions, il a tendance à suivre la surface de la surface qu'il essaie d'éviter. Le mouvement de déplacement autour de cette surface aura alors une résolution similaire à celle de la surface qu'il évite. Par conséquent, ce paramètre ne peut avoir un effet réel que si le [Mode de détours](../travel/retraction_combing.md) est activé. diff --git a/resources/translations/fr_FR/meshfix/remove_empty_first_layers.md b/resources/translations/fr_FR/meshfix/remove_empty_first_layers.md index dc9722149..24124a280 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/meshfix/remove_empty_first_layers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/meshfix/remove_empty_first_layers.md @@ -1,14 +1,14 @@ Supprimer les premières couches vides ==== -Lorsque cette option est activée, les couches vides sur la face inférieure de l'impression seront supprimées. L'ensemble de l'impression se déplacera vers le bas jusqu'à ce qu'elle repose sur la plaque de construction. Au lieu d'avoir des couches vides qui font échouer l'impression, l'impression sera légèrement plus basse. +Lorsque cette option est activée, les couches vides sur la face inférieure de l'impression seront supprimées. L'ensemble de l'impression se déplacera vers le bas jusqu'à ce qu'elle repose sur le plateau d'impression. Au lieu d'avoir des couches vides qui font échouer l'impression, l'impression sera légèrement plus basse. -Si la préférence de Cura pour "Déposer automatiquement les modèles sur la plaque de montage" est activée, ce paramètre n'aura probablement que très peu d'effet. Il peut néanmoins avoir un effet. Lorsque vous déposez automatiquement des modèles sur la plaque de montage, les modèles sont exactement alignés avec la plaque de montage. Cependant, si la ou les premières couches ne contiennent que des éléments trop petits pour être imprimés (peut-être parce que le fond n'est pas entièrement lisse), la première couche peut être encore vide dans l'impression finale. Ce réglage permet d'éviter cela en déplaçant les autres couches d'une couche vers le bas. +Si la préférence de Cura pour "Déposer automatiquement les modèles sur le plateau d'impression" est activée, ce paramètre n'aura probablement que très peu d'effet. Il peut néanmoins avoir un effet. Lorsque vous déposez automatiquement des modèles sur le plateau d'impression, les modèles sont exactement alignés avec le plateau d'impression. Cependant, si la ou les premières couches ne contiennent que des éléments trop petits pour être imprimés (peut-être parce que le fond n'est pas entièrement lisse), la première couche peut être encore vide dans l'impression finale. Ce réglage permet d'éviter cela en déplaçant les autres couches d'une couche vers le bas. Après avoir déplacé l'impression vers le bas, les paramètres qui s'appliquent à la première couche sont toujours appliqués. Ainsi, même si la première couche originale est supprimée, la [Température d'impression de la couche initiale](../material/material_print_temperature_layer_0.md) et les paramètres similaires sont toujours appliqués à la nouvelle première couche. -Normalement, ce paramètre devrait toujours être activé pour éviter que les impressions ne tombent en panne parce que le fond n'est pas entièrement lisse ou parce qu'elles sont mal alignées sur la plaque de montage. Toutefois, vous pouvez choisir de désactiver ce paramètre si vous effectuez un travail d'impression en plusieurs étapes qui doit commencer en plein vol. +Normalement, ce paramètre devrait toujours être activé pour éviter que les impressions ne tombent en panne parce que le fond n'est pas entièrement lisse ou parce qu'elles sont mal alignées sur le plateau d'impression. Toutefois, vous pouvez choisir de désactiver ce paramètre si vous effectuez un travail d'impression en plusieurs étapes qui doit commencer en plein vol. -Si [support est activé](../support/support_enable.md), ce support s'étendra jusqu'à la plaque de montage, de sorte que les premières couches ne seront plus vides. Aucune couche ne sera enlevée et l'impression ne se déplacera pas vers le bas. +Si [support est activé](../support/support_enable.md), ce support s'étendra jusqu'à le plateau d'impression, de sorte que les premières couches ne seront plus vides. Aucune couche ne sera enlevée et l'impression ne se déplacera pas vers le bas. Si le paramètre [Tolérance de découpage](../experimental/slicing_tolerance.md) est réglé sur "Exclusif", la première couche sera toujours vide. Si ce paramètre n'est pas activé, la première couche sera en fait vide et votre impression échouera très probablement. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md index 54714bc78..cc1a54f4f 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md @@ -1,6 +1,6 @@ Extrudeuse d'adhérence du plateau ==== -Si vous imprimez des structures d'adhérence de plaques de construction supplémentaire, comme un bord ou un radeau, ce réglage détermine avec quelle extrudeuse ces structures sont imprimées. +Si vous imprimez des structures d'adhérence au plateau d'impression supplémentaires, comme une bordure ou un radeau, ce réglage détermine avec quelle extrudeuse ces structures sont imprimées. * Si vous imprimez avec un matériau qui n'adhère pas bien à votre plateau d'impression, il peut être utile d'utiliser un radeau imprimé avec un matériau qui adhère bien. * Si vous utilisez une seule extrudeuse pour votre impression et que ce n'est pas la première, ce paramètre ne s'adaptera pas automatiquement à l'utilisation de la même extrudeuse que votre modèle. Votre impression utilisera alors toujours plusieurs extrudeuses. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_type.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_type.md index dda8c0e96..bf7bab6fb 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_type.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_type.md @@ -16,7 +16,7 @@ Bordure ---- Uns bordure est une zone plane à une seule couche autour de la base de votre modèle. Son but est de maintenir les bords de votre impression vers le bas et d'agrandir la zone de contact entre votre impression et le plateau d'impression. * La plus grande surface permet à votre empreinte de mieux adhérer au plateau d'impression. Cela est utile pour pratiquement toutes les impressions de plus de quelques centimètres. -* Ce bord permet également de garder les bords de votre empreinte vers le bas. Les matériaux qui rétrécissent beaucoup en refroidissant (comme l'ABS) ont tendance à se déformer beaucoup pendant l'impression. Un bord suffisamment large permet de maintenir les coins en place et d'éviter ce gauchissement. +* Ce bord permet également de garder les bords de votre empreinte vers le bas. Les matériaux qui rétrécissent beaucoup en refroidissant (comme l'ABS) ont tendance à se déformer beaucoup pendant l'impression. Une bordure suffisamment large permet de maintenir les coins en place et d'éviter ce gauchissement. Radeau ---- diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_outside_only.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_outside_only.md index 87aa1f612..ee54cfe30 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_outside_only.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_outside_only.md @@ -1,10 +1,10 @@ Bordure uniquement sur l'extérieur ==== -Si votre modèle comporte des trous dans la couche initiale de la plaque de construction, ce réglage empêchera l'impression d'un bord le long de l'intérieur du trou. +Si votre modèle comporte des trous dans la couche initiale du plateau d'impression, ce réglage empêchera l'impression d'une bordure à l'intérieur du trou. ![Bord imprimé partout](../../../articles/images/brim_outside_only_original.png) ![Bord seulement à l'extérieur](../../../articles/images/brim_outside_only_enabled.png) -Le bord intérieur n'ajoute généralement que très peu de force d'adhérence supplémentaire entre l'impression et la plaque de montage et n'a aucun effet sur la prévention du rétrécissement. Le retrait du bord intérieur peut vous faire gagner du temps une fois l'impression terminée, car vous n'aurez pas besoin de retirer le bord des trous intérieurs. +Le bord intérieur n'ajoute généralement que très peu de force d'adhérence supplémentaire entre l'impression et le plateau d'impression et n'a aucun effet sur la prévention du rétrécissement. Le retrait du bord intérieur peut vous faire gagner du temps une fois l'impression terminée, car vous n'aurez pas besoin de retirer le bord des trous intérieurs. **S'il y a un autre objet à l'intérieur du trou, le bord ne peut pas être enlevé en raison de limitations techniques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_replaces_support.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_replaces_support.md index 96b2be3d9..f84ec546e 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_replaces_support.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_replaces_support.md @@ -1,10 +1,10 @@ La bordure remplace le support ==== -Si ce paramètre est activé, le bord continuera à suivre le modèle sous le support, au lieu de contourner le support. Le support sera alors imprimé sur le dessus du bord, dans la couche suivante. Il y aura également toujours un bord autour du support. +Si ce paramètre est activé, le bord continuera à suivre le modèle sous le support, au lieu de contourner le support. Le support sera alors imprimé sur le dessus du bord, dans la couche suivante. Il y aura également toujours une bordure autour du support. ![Désactivé, le bord fait le tour du support](../../../articles/images/brim_replaces_support_disabled.png) ![Activé, le rebord passe sous le support](../../../articles/images/brim_replaces_support_enabled.png) -En activant ce paramètre, le bord suivra mieux le modèle. Ainsi, le modèle est mieux maintenu au niveau de la plaque de construction, ce qui empêche le gauchissement. +En activant ce paramètre, le bord suivra mieux le modèle. Ainsi, le modèle est mieux maintenu au niveau du plateau d'impression, ce qui empêche le gauchissement. Dans certains cas, cela réduira la largeur totale du bord pour certaines pièces de support. Cependant, dans ces cas, le support sera suffisamment proche du modèle pour que le bord se confonde avec celui du modèle, de sorte qu'il n'y aura guère de problème d'adhérence à cet endroit. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_width.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_width.md index 429717322..f4812f8ca 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_width.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/brim_width.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage permet d'ajuster la largeur de la bordure en millimètres. ![Les dimensions du bord](../images/brim_width_fr.svg) -Un bord plus large améliorera l'adhérence au plateau, en augmentant la surface de votre impression. Toutefois, il réduira la surface d'impression effective. +Une bordure plus large améliorera l'adhérence au plateau, en augmentant la surface de votre impression. Toutefois, il réduira la surface d'impression effective. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md index b21406633..ecce94e33 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md @@ -4,4 +4,4 @@ Certaines imprimantes peuvent amorcer le processus d'extrusion avant l'impressio Ces coordonnées se trouvent dans le système de coordonnées g-code, qui est différent du système de coordonnées que Cura utilise pour montrer le placement des objets. -Cura indiquera l'endroit où l'amorçage aura lieu avec un petit cercle sur la plaque de montage. Vous n'êtes pas autorisé à imprimer des objets à cet endroit. +Cura indiquera l'endroit où l'amorçage aura lieu avec un petit cercle sur le plateau d'impression. Vous n'êtes pas autorisé à imprimer des objets à cet endroit. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md index 8c3a148d3..37bc190ce 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md @@ -4,4 +4,4 @@ Certaines imprimantes peuvent amorcer le processus d'extrusion avant l'impressio Ces coordonnées se trouvent dans le système de coordonnées g-code, qui est différent du système de coordonnées que Cura utilise pour montrer le placement des objets -Cura indiquera l'endroit où l'amorçage aura lieu avec un petit cercle sur la plaque de montage. Vous n'êtes pas autorisé à imprimer des objets à cet endroit. +Cura indiquera l'endroit où l'amorçage aura lieu avec un petit cercle sur le plateau d'impression. Vous n'êtes pas autorisé à imprimer des objets à cet endroit. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..a6a41ebaf --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Extrudeur de la base du radeau +==== +Ce paramètre permet de sélectionner l'extrudeuse à utiliser pour la couche de base du radeau. + +![Où se trouve la couche de base dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) + +La couche de base est celle qui repose sur le plateau d'impression. Elle doit offrir une bonne adhérence au plateau. Il est donc préférable de choisir un matériau qui adhère bien au plateau d'impression et qui ne rétrécit pas. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_thickness.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_thickness.md index f9f7b98cf..ef0a3e3f2 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_thickness.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_base_thickness.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage permet d'ajuster l'épaisseur verticale de la couche la plus basse d ![Dimensions relatives au radeau](../images/raft_dimensions_fr.svg) -Comme pour le réglage [Hauteur de la couche initiale](../resolution/layer_height_0.md), l'augmentation de la hauteur de la couche initiale du radeau provoque l'extrusion de la buse avec plus de force. Cela améliore l'adhérence entre le radeau et la plaque de construction. En outre, l'épaisseur supplémentaire peut compenser toute variation de la hauteur de la plaque de construction, si celle-ci n'est pas exactement au même niveau. +Comme pour le réglage [Hauteur de la couche initiale](../resolution/layer_height_0.md), l'augmentation de la hauteur de la couche initiale du radeau provoque l'extrusion de la buse avec plus de force. Cela améliore l'adhérence entre le radeau et le plateau d'impression. En outre, l'épaisseur supplémentaire peut compenser toute variation de la hauteur du plateau d'impression, si celle-ci n'est pas exactement au même niveau. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..ae12d229d --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Extrudeur du milieu du radeau +==== +Ce paramètre permet de sélectionner l'extrudeuse à utiliser pour les couches intermédiaires du radeau. + +![Où sont situées les couches intermédiaires dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) + +Les couches d'interface sont imbriquées entre la couche de base et les couches supérieures. Elles fonctionnent comme une zone tampon pour éloigner la chaleur du plateau d'impression des couches supérieures, pour fournir une certaine résistance structurelle et pour soutenir les couches supérieures mieux que ne le ferait la couche de base. Il est donc important de choisir un matériau qui adhère bien aux matériaux des couches de base et supérieure. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_layers.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_layers.md new file mode 100644 index 000000000..19f9a5cd3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_interface_layers.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Couches du milieu du radeau +==== +Le radeau peut avoir un nombre quelconque de couches du milieu. Ce paramètre contrôle le nombre de couches du milieu qui seront imprimées. + +![Où sont situées les couches du milieu dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) + +Avoir plus de couches du milieu prend plus de temps à imprimer, mais augmente considérablement la rigidité du radeau et protège davantage le modèle de la chaleur du plateau d'impression. Le même effet peut être obtenu en augmentant le nombre de [Couches supérieures du radeau](raft_surface_layers.md). Cependant, les couches supérieures sont réglées pour produire une belle surface lisse, ce qui peut prendre beaucoup de temps à imprimer s'il y a beaucoup de couches. Les couches intermédiaires n'ont pas besoin d'être lisses et en avoir beaucoup n'a pas un grand impact sur le temps d'impression diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_margin.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_margin.md index 9dc663bba..db9d3a4f1 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_margin.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_margin.md @@ -4,6 +4,6 @@ Ce réglage rend le radeau plus large que le modèle. Il indique la largeur de l ![Dimensions relatives au radeau](../images/raft_dimensions_fr.svg) -L'augmentation de ce paramètre améliorera considérablement l'adhérence entre le radeau et la plaque de construction. Non seulement le radeau a une plus grande surface d'adhérence au plateau d'impression, mais les expansions adoucissent également les coins du radeau. Avec des coins plus lissés, le gauchissement aura moins d'effet sur le radeau. Deuxièmement, un radeau plus grand vous permet de le détacher plus facilement du modèle, puisqu'il y a une plus grande surface pour l'attraper. +L'augmentation de ce paramètre améliorera considérablement l'adhérence entre le radeau et le plateau d'impression. Non seulement le radeau a une plus grande surface d'adhérence au plateau d'impression, mais les expansions adoucissent également les coins du radeau. Avec des coins plus lissés, le gauchissement aura moins d'effet sur le radeau. Deuxièmement, un radeau plus grand vous permet de le détacher plus facilement du modèle, puisqu'il y a une plus grande surface pour l'attraper. Cependant, l'augmentation de la marge supplémentaire du radeau prendra également plus de place sur le plateau d'impression. Il faudra plus de matière et de temps pour imprimer le radeau. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..8d248a365 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Extrudeur du haut du radeau +==== +Ce paramètre permet de sélectionner l'extrudeuse à utiliser pour imprimer les couches supérieures du radeau. + +![Où se trouvent les couches supérieures dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) + +Les couches supérieures reposent sur les couches du milieu et servent de support à l'impression proprement dite. Il est bon d'utiliser un matériau qui adhère bien au couche du milieu, mais l'adhésion avec le modèle doit être soigneusement ajustée en utilisant le paramètre de la [Lame d'air du radeau](raft_airgap.md). Si le matériau utilisé pour les couches supérieures n'adhère pas bien au modèle, l'adhésion doit être améliorée en réduisant l'entrefer, et vice versa. Si le modèle adhère trop bien, il ne se détachera pas après l'impression, mais s'il n'adhère pas assez, il risque de se détacher pendant l'impression. \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_layers.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_layers.md index 18b4badf9..f6332af36 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_layers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/raft_surface_layers.md @@ -2,8 +2,8 @@ Couches supérieures du radeau ==== C'est le nombre de couches dans la partie supérieure du radeau. Il y aura toujours une couche de base et une couche intermédiaire, mais il peut y avoir un nombre quelconque de couches supérieures. Ces couches supérieures sont normalement très denses, afin de produire une surface lisse sur laquelle on peut imprimer le modèle. -![Dimensions relatives au radeau](../images/raft_dimensions_fr.svg) +![Où se trouvent les couches supérieures dans le radeau](../images/raft_dimensions_simplified_fr.svg) -Un plus grand nombre de couches permet d'obtenir une surface plus lisse pour l'impression du modèle, car les couches de base et intermédiaire, peu remplies, doivent être pontées. Une surface plus lisse améliore l'aspect de la face inférieure de votre impression et renforce l'adhérence entre le radeau et le modèle. +Un plus grand nombre de couches permet d'obtenir une surface plus lisse pour l'impression du modèle, car les couches de base et milieu, peu remplies, doivent être pontées. Une surface plus lisse améliore l'aspect de la face inférieure de votre impression et renforce l'adhérence entre le radeau et le modèle. Toutefois, l'impression d'un plus grand nombre de couches prend également beaucoup plus de temps. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..b27f577e9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Extrudeur de la jupe/bordure +==== +Lors de l'impression d'une jupe ou d'une bordure, ce paramètre détermine avec quelle extrudeuse ces parties seront imprimées. + +La jupe et la bordure seront toutes deux entourées d'un anneau pour chaque extrudeur utilisé dans l'impression, afin de s'assurer que le matériau est bien amorcé. Ce paramètre choisit uniquement l'extrudeuse à utiliser pour la première partie de la jupe ou de la bordure. + +Notez que si l'imprimante possède plusieurs extrudeuses, mais que la première n'est pas utilisée dans le reste de l'impression, ce paramètre ne s'ajuste pas automatiquement à l'une des extrudeuses utilisées. Votre impression utiliserait alors toujours ce premier extrudeur, mais uniquement pour la jupe ou la bordure. Cela pourrait vous faire perdre du temps et de la matière, ou laisser la mauvaise couleur attachée au bas de l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md index 9864d72c6..cd090fe0c 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md +++ b/resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage permet de s'assurer que la buse est suffisamment amorcée avant de c Le but de ce réglage est de s'assurer que le matériau est suffisamment amorcé avant de commencer l'impression. La valeur de ce réglage doit être réglée de telle sorte que le volume extrudé par cette longueur minimale soit juste suffisant pour amorcer la buse avant une impression. -**Les zones interdites autour de la plaque de montage ne peuvent pas prendre en compte ce réglage car son effet n'est pas connu avant le découpage. Placer de minuscules objets sur le bord de votre imprimante lorsque ce réglage est élevé peut amener l'imprimante à se déplacer en dehors des limites du volume d'impression.** +**Les zones interdites autour de le plateau d'impression ne peuvent pas prendre en compte ce réglage car son effet n'est pas connu avant le découpage. Placer de minuscules objets sur le bord de votre imprimante lorsque ce réglage est élevé peut amener l'imprimante à se déplacer en dehors des limites du volume d'impression.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/resolution/initial_layer_line_width_factor.md b/resources/translations/fr_FR/resolution/initial_layer_line_width_factor.md index 55bde9902..57fa7b5bf 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/resolution/initial_layer_line_width_factor.md +++ b/resources/translations/fr_FR/resolution/initial_layer_line_width_factor.md @@ -4,6 +4,6 @@ Cela rend les lignes de la couche initiale plus larges ou plus fines dans un cer ![Les lignes de la couche initiale sont deux fois plus larges que le reste](../../../articles/images/initial_layer_line_width_factor.png) -L'objectif de ce réglage est d'améliorer l'adhérence au plateau d'impression. Afin d'imprimer des lignes plus larges, la buse doit extruder plus de matière et cette matière doit s'écouler plus largement vers l'extérieur. La buse doit donc presser le matériau plus fort sur la plaque de montage, ce qui augmente l'adhérence entre le filament et le plateau d'impression. +L'objectif de ce réglage est d'améliorer l'adhérence au plateau d'impression. Afin d'imprimer des lignes plus larges, la buse doit extruder plus de matière et cette matière doit s'écouler plus largement vers l'extérieur. La buse doit donc presser le matériau plus fort sur le plateau d'impression, ce qui augmente l'adhérence entre le filament et le plateau d'impression. * Non seulement les lignes seront plus larges ou plus fines, mais elles seront également plus éloignées ou plus proches les unes des autres par le même facteur, ce qui ne produira pas de sur ou de sous-extrusion. * Ce réglage affecte toutes les largeurs de lignes ; la peau, les parois, l'adhérence, le support, la tour d'amorçage, etc. Elles seront rendues plus larges ou plus fines par le même rapport. diff --git a/resources/translations/fr_FR/resolution/skirt_brim_line_width.md b/resources/translations/fr_FR/resolution/skirt_brim_line_width.md index 29e74f91e..c781172fc 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/resolution/skirt_brim_line_width.md +++ b/resources/translations/fr_FR/resolution/skirt_brim_line_width.md @@ -2,7 +2,7 @@ Largeur des lignes de jupe/bordure ==== Ce paramètre permet de configurer la largeur d'une seule jupe ou d'une seule ligne de bordure (celle qui est active). -Lorsque vous utilisez un bord, une largeur de ligne légèrement augmentée améliorera l'adhérence entre le bord et la plaque de construction. En effet, la buse va extruder le matériau avec plus de force, de sorte que le bord sera poussé plus fortement sur la plaque de montage. Le bord n'a pas besoin d'être joli, il est donc utile d'avoir une largeur de ligne de bord aussi élevée que possible. +Lorsque vous utilisez une bordure, une largeur de ligne légèrement augmentée améliorera l'adhérence entre la bordure et le plateau d'impression. En effet, la buse va extruder le matériau avec plus de force, de sorte que le bord sera poussé plus fortement sur le plateau d'impression. Le bord n'a pas besoin d'être joli, il est donc utile d'avoir une largeur de ligne de bord aussi élevée que possible. Pour la jupe, l'augmentation de la largeur du trait entraîne l'utilisation d'une plus grande quantité de matériau. Cependant, cela permet un bon amorçage en un temps plus court, de sorte que moins de lignes de jupe sont nécessaires pour les petits objets. diff --git a/resources/translations/fr_FR/resolution/wall_line_width.md b/resources/translations/fr_FR/resolution/wall_line_width.md index c6e49dfa1..8106ff910 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/resolution/wall_line_width.md +++ b/resources/translations/fr_FR/resolution/wall_line_width.md @@ -6,7 +6,7 @@ La largeur des lignes des parois peut être ajustée séparément du reste de l' On sait que la réduction des parois à une largeur de ligne légèrement inférieure à la taille de la buse est bénéfique pour la résistance. La buse extrudera un peu moins de matière, mais son ouverture chevauchera les lignes de paroi adjacentes. Le matériau est alors repoussé par la paroi précédemment placée à son emplacement correct. Mais cela permet également au plastique de mieux fusionner avec les parois adjacentes. Cela permet aux parois de mieux fusionner entre elles afin qu'elles puissent combiner leur force. Cela améliore considérablement la résistance des parois. -La réduction de la largeur de la ligne de paroi permet également à la buse d'imprimer des détails plus fins. La [Largeur de la ligne de paroi extérieure](wall_line_width_0.md) est particulièrement importante pour cette propriété. +La réduction de la largeur de la ligne de paroi permet également à la buse d'imprimer des détails plus fins. La [Largeur de la ligne de paroi externe](wall_line_width_0.md) est particulièrement importante pour cette propriété. L'augmentation de la largeur de la ligne de paroi peut réduire le temps d'impression. Vous aurez besoin de moins de lignes de paroi pour obtenir des pièces de force similaire. La résistance sera tout de même quelque peu réduite car les parois adjacentes ne fusionneront pas autant entre elles. @@ -16,6 +16,6 @@ Lors de l'impression de pièces fines, le réglage de la largeur de la ligne de Cura tentera de combler ces espaces entre les parois si [Remplir les espaces entre les parois](../shell/fill_perimeter_gaps.md) est activé, mais cette technique est loin d'être idéale pour les formes arbitraires et prend souvent beaucoup de temps d'impression. Lorsque deux parois se chevauchent, la fonction [Compenser les chevauchements de parois](../shell/travel_compensate_overlapping_walls_enabled.md) réduit la largeur de la ligne de paroi pour s'assurer que la pièce est dimensionnellement précise, mais cela entraîne des changements de flux qui réduisent également la qualité et la résistance de l'impression. -Pour un ajustement idéal, il faut que la pièce soit un multiple exact de la largeur de la ligne de paroi afin que les parois s'adaptent précisément à la pièce. Si vous connaissez la largeur de votre pièce, cela peut facilement se faire en ajustant la largeur des parois. Vous voyez d'abord combien de contours vous voulez ajuster de manière à ce que les lignes aient encore une largeur raisonnable. Ensuite, vous pouvez voir de combien vous devez ajuster la largeur des lignes des parois pour que les lignes s'ajustent correctement. Gardez à l'esprit que vous pouvez ajuster la [Largeur de la ligne de paroi extérieure](wall_line_width_0.md) et la [Largeur de la ligne de paroi intérieure](wall_line_width_x.md) séparément. Comptez soigneusement le nombre de fois que chaque type de paroi sera dessiné pour prévoir l'effet de la modification de la largeur de la ligne de paroi. +Pour un ajustement idéal, il faut que la pièce soit un multiple exact de la largeur de la ligne de paroi afin que les parois s'adaptent précisément à la pièce. Si vous connaissez la largeur de votre pièce, cela peut facilement se faire en ajustant la largeur des parois. Vous voyez d'abord combien de contours vous voulez ajuster de manière à ce que les lignes aient encore une largeur raisonnable. Ensuite, vous pouvez voir de combien vous devez ajuster la largeur des lignes des parois pour que les lignes s'ajustent correctement. Gardez à l'esprit que vous pouvez ajuster la [Largeur de la ligne de la paroi externe](wall_line_width_0.md) et la [Largeur de la ligne de(s) paroi(s) interne(s)](wall_line_width_x.md) séparément. Comptez soigneusement le nombre de fois que chaque type de paroi sera dessiné pour prévoir l'effet de la modification de la largeur de la ligne de paroi. L'ajustement des lignes de paroi est une compétence importante pour l'impression 3D qui distingue les opérateurs experts d'imprimantes 3D des autres. Une certaine pratique est nécessaire. diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/alternate_extra_perimeter.md b/resources/translations/fr_FR/shell/alternate_extra_perimeter.md index 91fefd305..6b98b9da8 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/shell/alternate_extra_perimeter.md +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/alternate_extra_perimeter.md @@ -5,23 +5,6 @@ Ce paramètre ajoute une paroi supplémentaire une couche sur deux. De cette fa Par exemple, si vous réglez le nombre de lignes de paroi à deux parois et que vous activez l'option "Alterner les parois supplémentaires", deux parois seront imprimés sur les couches paires et trois parois sur les couches impaires. - ![Cette image montre les parois affectés lorsque vous modifiez ce paramètre.](../../../articles/images/alternate_extra_perimeter.gif) L'activation de ce paramètre prendra plus de temps, environ la moitié de ce que prendrait l'ajout d'une paroi supplémentaire. D'une certaine manière, cette parois supplémentaire alternée est presque aussi bon qu'une paroi supplémentaire complete, et d'une autre manière, il ne l'est pas : diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/hole_xy_offset.md b/resources/translations/fr_FR/shell/hole_xy_offset.md index b46acdcc6..1e0e6026b 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/shell/hole_xy_offset.md +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/hole_xy_offset.md @@ -1,9 +1,18 @@ Expansion horizontale des trous ==== -Il s'agit d'une mesure de compensation dans le cas où les trous ont tendance à être imprimés plus petits que prévu. Grâce à ce paramètre, vous pouvez augmenter la taille des trous verticaux de votre impression. Comme pour le réglage ordinaire [Expansion horizontale](xy_offset.md), les trous de votre impression seront agrandis dans toutes les directions. +Il s'agit d'une mesure de compensation dans le cas où les trous ont tendance à être imprimés plus petits que prévu. Grâce à ce paramètre, vous pouvez augmenter la taille des trous verticaux de votre impression. Comme pour le réglage de base [Expansion horizontale](xy_offset.md), les trous de votre impression seront agrandis dans toutes les directions. + +Comme le trou est élargi dans toutes les directions, la valeur de ce paramètre s'applique effectivement au rayon des trous, et non à leur diamètre. + + +![Les trous de cette impression doivent être adaptés aux vis et aux axes, mais ils sont trop petits.](../../../articles/images/hole_xy_offset_0.png) +![Les trous ont été agrandis, mais le reste de la forme n'a pas changé.](../../../articles/images/hole_xy_offset.png) + En raison de la viscosité du matériau, lorsque vous imprimez une ligne de plastique dans une courbe, le plastique a tendance à être entraîné avec la buse dans la courbe. Cela rend la courbe légèrement plus petite que prévu, car le fil est tirée à l'intérieur de la courbe. Normalement, cela n'est pas vraiment visible, mais lorsque vous imprimez des pièces qui doivent s'ajuster très exactement ou lorsque vous imprimez des articles avec de très petits trous verticaux, cela devient préjudiciable pour la précision de votre impression. Les vis ne s'adaptent plus, les pièces ne s'emboîtent plus parfaitement les unes dans les autres, et ainsi de suite. Ce réglage compense cela en agrandissant légèrement tous les trous. Contrairement à [Expansion horizontale](xy_offset.md), ce réglage n'affecte que les trous fermés. S'il y a ne serait-ce qu'une petite ouverture sur un côté (horizontalement, sur la même couche), alors cette partie ne sera pas considérée comme un trou et ne sera pas affectée par ce paramètre. Une valeur positive rendra les trous plus grands. Une valeur négative rendra les trous plus petits. Lorsqu'il est combiné avec l'expansion horizontale, les trous sont d'abord agrandis avant d'appliquer l'expansion horizontale ordinaire. Cela peut entraîner la disparition totale des pièces fines avant qu'elles ne soient agrandies par l'expansion horizontale ordinaire. + +Notez que ce paramètre ne prend en compte que les trous dans le plan des couches. Il ne règle la taille des trous que sur le haut ou le bas de l'impression. Les trous situés sur les côtés de l'impression ne sont pas ajustés. De plus, il n'y a aucune restriction sur la taille ou la forme du trou. Toute cavité qui est complètement entourée de matériau sur cette couche sera expansée, même l'intérieur d'une impression creuse. En outre, cela signifie que dès qu'il y a une ouverture sur le côté d'une telle forme, l'intérieur n'est plus complètement entouré de ces couches et ne se dilatera donc pas. Il en résulte souvent une arête visible à l'intérieur de l'impression, exactement à la hauteur d'une ouverture sur le côté, où l'intérieur n'est momentanément pas dilaté en raison de cette ouverture. diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/inset_direction.md b/resources/translations/fr_FR/shell/inset_direction.md new file mode 100644 index 000000000..b17f6417b --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/inset_direction.md @@ -0,0 +1,11 @@ +Ordre des parois +==== +Ce paramètre détermine quels parois sont imprimées en premier, de l'extérieur vers l'intérieur ou de l'intérieur vers l'extérieur. + +![La paroi intérieure est imprimée en premier](../../../articles/images/outer_inset_first_disabled.gif) +![La paroi extérieure est imprimée en premier](../../../articles/images/outer_inset_first_enabled.gif) + +Ce paramètre a un léger effet sur la qualité ainsi que sur la précision dimensionnelle: +* L'impression de l'extérieur vers l'intérieur améliore la précision dimensionnelle. Les parois adjacentes se poussent généralement un peu, surtout si la largeur de la ligne de paroi est inférieure à la taille de la buse. La paroi qui est imprimée en premier aura été solidifiée et ne sera donc pas autant poussée. Par conséquent, en imprimant le mur extérieur en premier, vous obtiendrez un emplacement plus précis du mur extérieur. +* Si le remplissage est imprimé avant les murs, l'impression de l'extérieur vers l'intérieur réduira la quantité de remplissage qui transparaît sur la surface. Sinon, le remplissage est imprimé en premier, puis les murs intérieurs qui sont poussés vers l'extérieur par le remplissage, et enfin le mur extérieur qui est poussé vers l'extérieur par les murs intérieurs. Par conséquent, un motif pourrait être visible à l'extérieur. Si la paroi extérieure est imprimée en premier, elle peut se solidifier avant que la paroi intérieure ne puisse la pousser. +* L'impression de l'intérieur vers l'extérieur est meilleure pour la création des surplombs. La paroi extérieure est plus éloignée de la couche précédente que la paroi intérieure. Lorsque la paroi extérieure est imprimée en premier, elle n'a encore rien à quoi s'accrocher. Lorsque la paroi intérieure est imprimée en premier, la paroi extérieure peut se fixer latéralement à la paroi extérieure. \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/min_bead_width.md b/resources/translations/fr_FR/shell/min_bead_width.md new file mode 100644 index 000000000..a5ebba687 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/min_bead_width.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Largeur minimale de la ligne de paroi fine +==== +Ce paramètre permet d'imprimer de très petits détails avec une largeur de ligne qui est en fait trop grande pour eux. Au lieu d'imprimer des lignes très fines, il imprime avec une largeur de ligne plus raisonnable. + +Si la [Taille minimale des entités](min_feature_size.md) est très faible, des pièces très fines peuvent être imprimées. Cela ne fonctionne pas bien. Il est possible d'imprimer des lignes plus petites que la taille de la buse, mais pas de beaucoup. L'impression de lignes trop fines entraîne une extrusion incohérente. + +Au lieu de cela, ces lignes très fines sont rendues plus larges afin qu'elles soient extrudées de manière plus cohérente. Toute partie du modèle qui est plus fine que la largeur minimale de la ligne de paroi mince sera imprimée en utilisant une seule ligne de la largeur minimale de la ligne de paroi mince. Les lignes deviennent alors plus larges que la largeur originale du modèle. Cela réduit la précision dimensionnelle, mais au moins l'impression sera fiable. + +La valeur de ce paramètre doit correspondre à la largeur de ligne la plus fine que l'imprimante peut atteindre de manière fiable avant de commencer à créer des surfaces rugueuses et une extrusion incohérente. Cette valeur se situe normalement entre la taille de la buse et la moitié de la taille de la buse. L'augmenter conduit à l'impression de pièces fines trop grosses, mais réduit les risques de sous-extrusion dus à l'impression de lignes trop fines. \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/min_even_wall_line_width.md b/resources/translations/fr_FR/shell/min_even_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..3b6656c33 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/min_even_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,22 @@ +Largeur minimale des lignes de paroi paire +==== +Lors de l'impression de pièces fines, Cura ajuste la largeur des lignes de paroi pour s'adapter à la largeur exacte du modèle. Cura peut également décider d'utiliser moins de lignes à la place. Ce paramètre est le seuil à partir duquel Cura combinera deux lignes en une seule. Il peut être réglé séparément du [seuil auquel la ligne centrale est supprimée](min_odd_wall_line_width.md). + +![La ligne centrale est élargie pour s'adapter](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_34.png) +![En réduisant ce paramètre, il utilise plutôt deux lignes](../../../articles/images/min_wall_line_width_even_0_1.png) + +Nombre de lignes paires ou impaires +---- +Ce paramètre permet de régler le seuil de suppression des lignes spécifiquement lorsqu'il y a un nombre pair de lignes. C'est le cas lorsqu'il y a deux lignes au centre plutôt qu'une seule ligne. Il détermine le moment où ces deux lignes au centre se combinent en une seule ligne. + +La largeur minimale d'une ligne de paroi paire peut être différente de la [largeur minimale de la ligne de paroi impaire](min_odd_wall_line_width.md) en raison de la manière dont elles se rejoignent. Les lignes paires se rejoignent à leurs extrémités en rapprochant les extrémités. Il y a un certain chevauchement avec ces lignes à cet endroit, ce qui entraîne une surextrusion. Ceci est différent de la situation où il y a un nombre impair de cordons : La ligne du milieu s'arrête alors tout simplement, laissant un vide dans l'impression. Réduire la largeur minimale des lignes des parois paires réduit la surextrusion aux transitions entre les lignes paires et impaires. En réduisant la largeur minimale des lignes des murs impairs, on réduit la taille du vide aux transitions entre les lignes paires et impaires. + +Les vides laissés à la fin d'une ligne impaire sont plus visibles dans le résultat final qu'un léger dépassement au niveau d'un joint. Il pourrait donc être utile de fixer la largeur minimale des lignes de murs pairs un peu plus haut que la largeur minimale des lignes de murs impairs. + +La réduction de ce paramètre conduit à: +* Réduction de la zone de chevauchement où deux lignes se rejoignent pour se fondre en une seule ligne. +* Réduction de la largeur maximale des lignes centrales uniques. +* Des lignes plus fines, qui peuvent ne pas bien s'extruder. +* Plus de lignes, qui prennent plus de temps à imprimer. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/min_feature_size.md b/resources/translations/fr_FR/shell/min_feature_size.md new file mode 100644 index 000000000..942ef0442 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/min_feature_size.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Taille minimale des entités +==== +Ce paramètre contrôle la largeur minimale des détails du modèle qui seront imprimés. Tout ce qui est plus fin que cela ne sera pas imprimé. + +Les détails qui sont plus petits que la taille de la buse ne sont pas susceptibles d'être imprimés correctement. Il s'agit d'une limitation de l'imprimante. Cependant, Cura peut toujours tenter de les imprimer, en acceptant de ne pas avoir une bonne vitesse d'extrusion, ou que les détails finissent par être plus épais que modélisés. + +Réduire la taille minimale de l'élément permet à l'imprimante d'imprimer des détails plus petits de l'impression. En fonction de la [largeur minimale de la ligne de paroi fine](min_bead_width.md), ces petits détails peuvent être imprimés en extrudant très peu (ce qui provoque une [sous-extrusion](../troubleshooting/underextrusion.md)), ou en extrudant des largeurs de ligne plus raisonnables mais en les imprimant surdimensionnées. En mettant cette valeur à 0, l'imprimante va jusqu'au bout de chaque angle vif. + +En augmentant la taille minimale des entités, l'imprimante ne se préoccupe pas des petits détails qui, de toute façon, ne seraient pas bien rendus. Cela permet de gagner un peu de temps et de rendre l'impression plus propre. diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/min_odd_wall_line_width.md b/resources/translations/fr_FR/shell/min_odd_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..3f5d1d54e --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/min_odd_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,22 @@ +Largeur minimale des lignes de paroi impaire +==== +Lors de l'impression de pièces fines, Cura ajuste la largeur des lignes des parois pour s'adapter à la largeur exacte du modèle. Cura peut également décider d'utiliser moins de lignes pour les parois à la place. Ce paramètre est le seuil à partir duquel Cura supprime une ligne au centre. Il peut être ajusté séparément du [seuil auquel les deux lignes centrales se combinent](min_even_wall_line_width.md). + +![Lorsque la ligne centrale est trop petite, les deux lignes qui l'entourent sont élargies.](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_34.png) +![En réduisant ce réglage, la ligne centrale commence et finit beaucoup plus petit](../../../articles/images/min_wall_line_width_odd_0_1.png) + +Nombre de lignes paires ou impaires +---- +Ce paramètre permet d'ajuster le seuil de suppression des lignes spécifiquement lorsqu'il y a un nombre impair de lignes. C'est-à-dire lorsqu'il y a une seule ligne au centre plutôt que deux. Il détermine le moment où cette ligne unique est supprimée au profit des deux lignes qui l'entourent, légèrement plus larges. + +La largeur minimale d'une ligne de paroi impaire peut être différente de la largeur minimale d'une ligne paire en raison de la manière dont elles se transforment. Lorsqu'une ligne impaire est supprimée, elle s'arrête avant la transition et laisse les parois environnantes se rapprocher. Pendant la transition, il y a un petit espace où les lignes environnantes ne se sont pas encore rapprochées. C'est différent de ce qui se passe lorsqu'il y a un nombre pair de cordons : Les deux lignes du milieu se rapprochent alors, en se chevauchant légèrement. Réduire la largeur minimale des lignes des parois impairs réduit la taille de l'écart aux transitions entre les lignes paires et impaires. La réduction de la largeur minimale des lignes des parois pairs réduit la surextrusion aux transitions entre les lignes paires et impaires. + +Les vides laissés à la fin d'une ligne impaire sont plus visibles dans le résultat final qu'un léger dépassement au niveau d'un joint. Il pourrait donc être utile de fixer la largeur minimale des lignes de parois impairs un peu plus bas que la largeur minimale des lignes de parois pairs. + +La réduction de ce paramètre conduit à: +* Espaces plus petits lorsqu'une ligne centrale se termine. +* Largeur maximale réduite d'une paire de lignes centrales paires. +* Des lignes plus fines, qui risquent de ne pas bien s'extruder. +* Des lignes plus longues, qui prennent plus de temps à imprimer. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/min_wall_line_width.md b/resources/translations/fr_FR/shell/min_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..9a2b5d870 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/min_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,27 @@ +Largeur minimale de la ligne de paroi +==== +Lors de l'impression de pièces fines, Cura ajuste la largeur des lignes de parois pour s'adapter à la largeur exacte du modèle. Cura peut également décider d'utiliser moins de lignes de parois à la place. Ce paramètre détermine le seuil à partir duquel Cura décide de supprimer une paroi au lieu de rendre les parois existantes plus fines. + +![Normalement, les lignes sont plus larges pour s'adapter](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_34.png) +![En réduisant la largeur minimale des lignes, il choisit d'utiliser davantage de lignes.](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_1.png) + +Différents nombres de cordons +---- +S'il y a une seule ligne centrale et que le [Nombre de distributions des parois](wall_distribution_count.md) est réglé sur 1, ce paramètre fonctionne exactement comme il le dit. Si la ligne centrale devient plus fine qu'une certaine largeur, elle est supprimée au profit de l'élargissement d'autres lignes. Dans les autres cas, le calcul est plus complexe. + +Le calcul précis de cette valeur est complexe, mais une compréhension intuitive peut être utile. En fait, vous pouvez simplement diviser la largeur totale du modèle par la [largeur de ligne de la paroi](../resolution/wall_line_width.md) pour obtenir un certain nombre de cordons. Il peut s'agir d'une fraction (par exemple: 5,3 largeurs de ligne de paroi). La largeur minimale de ligne de paroi prend juste cette fraction (0,3 largeur de ligne) et ajoute un cordon supplémentaire s'il dépasse la largeur minimale de ligne de paroi. Le nombre de cordons étant connu, il détermine ensuite la largeur de chacune des lignes en fonction du compte de distribution des cordons. + +![Largeur minimale de la ligne de paroi déplace le seuil d'ajout d'une nouvelle ligne à gauche ou à droite](../images/min_wall_line_width_fr.svg) + +En fait, cela signifie que si plusieurs lignes voient leur largeur ajustée, la largeur de la ligne ne sera jamais aussi extrême que la largeur minimale de la ligne de paroi le permettrait. Par exemple, si les deux lignes du milieu sont ajustées, la largeur de la ligne ne tombera pas en dessous de la moyenne de la largeur normale de la ligne et de la largeur minimale de la ligne de paroi. + +Ce paramètre peut être réglé séparément pour un nombre de parois [paire](min_even_wall_line_width.md) et [impaire](min_odd_wall_line_width.md). Le fait de n'avoir aucun cordon est également un cas distinct, qui peut être réglé à l'aide du paramètre [Taille minimale des entités](min_feature_size.md). + +Réglage +---- +En théorie, en fixant cette valeur à 50 % de la largeur de ligne, on s'assure que la largeur de ligne reste la plus proche de la largeur de ligne ordinaire. Cependant, il est préférable de rester un peu au-dessus de cette valeur. Il est plus facile pour une imprimante d'imprimer des lignes plus larges que la taille de la buse que d'imprimer des lignes plus fines, et avoir moins de lignes signifie également que l'impression sera plus rapide. + +Avec des matériaux très visqueux ou lors d'une impression plus rapide, la largeur minimale de la ligne de paroi doit être réduite pour éviter de créer des lignes trop larges. Celles-ci sont difficiles à imprimer si le matériau n'a pas le temps de s'écouler suffisamment sur les côtés. Si la largeur minimale de ligne de paroi est trop élevée, les parois ne collent pas bien ensemble, ce qui rend l'impression fragile. + + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md index b738d2e69..5494320ea 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md @@ -10,5 +10,5 @@ La largeur de la ligne de la paroi extérieure qui chevauche une autre paroi ext Comme décrit ci-dessus, cette caractéristique tend à améliorer la précision dimensionnelle. Toutefois, l'inconvénient est que le débit devient moins régulier, ce qui entraîne une sous-extrusion à certains endroits et une sur-extrusion à d'autres. De plus, le débit peut être réduit en dessous du débit minimum de la buse et de l'extrudeuse, ce qui entraîne un flux et un bourrelet irréguliers. Pour réduire cet effet, vous pouvez définir le [Débit minimal de la paroi](wall_min_flow.md) qui transformera certaines des parois les plus fines en mouvements de translation au détriment de la précision dimensionnelle. -**Ce réglage a tendance à être plus désordonné en vue de couches. Dans le tirage réel, il n'y a pas de frontières entre les lignes. La vue en couches ne montre que les chemins du g-code, mais en réalité, le matériau est repoussé par l'autre paroi avec laquelle il chevauche. En outre, de minuscules réductions de débit ne se manifesteront pas dans l'impression réelle, car le débit à travers la buse ne peut pas s'ajuster aussi rapidement. Ces effets rendent l'impression plus lisse que ne le prévoit la vue en couches. +**Ce réglage a tendance à être plus désordonné en vue de couches. Dans l'impression réelle, il n'y a pas de frontières entre les lignes. La vue en couches ne montre que les chemins du g-code, mais en réalité, le matériau est repoussé par l'autre paroi avec laquelle il chevauche. En outre, de minuscules réductions de débit ne se manifesteront pas dans l'impression réelle, car le débit à travers la buse ne peut pas s'ajuster aussi rapidement. Ces effets rendent l'impression plus lisse que ne le prévoit la vue en couches. diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md index cc769b876..9467df255 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md @@ -11,4 +11,4 @@ La largeur de la ligne de la paroi qui chevauche une autre paroi est réduite pa Comme décrit ci-dessus, cette caractéristique tend à améliorer la précision dimensionnelle. Toutefois, l'inconvénient est que le débit devient moins régulier, ce qui entraîne une sous-extrusion à certains endroits et une sur-extrusion à d'autres. De plus, le débit peut être réduit en dessous du débit minimum de la buse et de l'extrudeuse, ce qui entraîne un flux et un bourrelet irréguliers. Pour réduire cet effet, vous pouvez définir le [Débit minimal de la paroi](wall_min_flow.md) qui transformera certaines des parois les plus fines en mouvements de translation au détriment de la précision dimensionnelle. -**Ce réglage a tendance à être plus désordonné en vue de couches. Dans le tirage réel, il n'y a pas de frontières entre les lignes. La vue en couches ne montre que les chemins du g-code, mais en réalité, le matériau est repoussé par l'autre paroi avec laquelle il chevauche. En outre, de minuscules réductions de débit ne se manifesteront pas dans l'impression réelle, car le débit à travers la buse ne peut pas s'ajuster aussi rapidement. Ces effets rendent l'impression plus lisse que ne le prévoit la vue en couches.** +**Ce réglage a tendance à être plus désordonné en vue de couches. Dans l'impression réelle, il n'y a pas de frontières entre les lignes. La vue en couches ne montre que les chemins du g-code, mais en réalité, le matériau est repoussé par l'autre paroi avec laquelle il chevauche. En outre, de minuscules réductions de débit ne se manifesteront pas dans l'impression réelle, car le débit à travers la buse ne peut pas s'ajuster aussi rapidement. Ces effets rendent l'impression plus lisse que ne le prévoit la vue en couches.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_add_middle_threshold.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_add_middle_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..9746892c1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_add_middle_threshold.md @@ -0,0 +1,24 @@ +Ajouter un seuil de ligne médiane +==== +Lors de l'impression de pièces fines, Cura ajuste la largeur des lignes de parois pour s'adapter à la largeur exacte du modèle. Cura peut également décider d'utiliser moins de lignes de parois à la place. Ce paramètre est le seuil à partir duquel Cura ajoutera une ligne au centre. Il peut être réglé séparément du [seuil auquel les deux lignes du milieu se combinent](wall_split_middle_threshold.md). + +Ce paramètre est identique au paramètre de [largeur minimale de la ligne de paroi impaire](min_odd_wall_line_width.md), mais utilise une unité différente. L'unité de ce paramètre est exprimée en fractions de largeur de ligne que la largeur d'une pièce doit augmenter pour ajouter une nouvelle ligne centrale. + +![Lorsque la ligne centrale est trop petite, les deux lignes qui l'entourent sont élargies.](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_34.png) +![En réduisant ce réglage, la ligne centrale commence et finit beaucoup plus petit](../../../articles/images/min_wall_line_width_odd_0_1.png) + +Nombre de lignes paires ou impaires +---- +Ce paramètre permet d'ajuster le seuil d'ajout de lignes spécifiquement lorsqu'il devient un nombre impair de lignes. C'est-à-dire lorsqu'il y a une seule ligne au centre plutôt que deux. Il détermine quand une nouvelle ligne est ajoutée entre les deux lignes centrales. + +Le seuil pour l'ajout d'une ligne centrale peut être différent du seuil pour la division de la ligne centrale en deux, en raison de leur mode de transition. Lorsqu'une ligne impaire est ajoutée, elle ne commence que lorsque les deux lignes environnantes lui ont fait de la place. Pendant la transition, il y a un petit espace où les lignes environnantes n'ont pas encore fait assez de place. C'est différent de ce qui se passe lorsqu'il y a un nombre pair de cordons : La ligne du milieu se sépare alors en deux, et ces deux lignes se chevauchent légèrement jusqu'à ce qu'elles soient suffisamment éloignées. Réduire le seuil d'ajout de ligne médiane réduit la taille de l'écart aux transitions entre les lignes paires et impaires. Réduire le seuil de séparation de la ligne médiane réduit la surextrusion aux transitions entre les lignes paires et impaires. + +Les vides laissés au début d'une ligne impaire sont plus visibles dans le résultat final qu'un peu de surextrusion au niveau d'un joint. Il pourrait donc être utile de définir le seuil d'ajout de ligne médiane un peu plus bas que le seuil de séparation de ligne médiane. + +La réduction de ce paramètre conduit à: +* Espaces plus petits lorsqu'une ligne centrale se termine. +* Largeur maximale réduite d'une paire de lignes centrales paires. +* Des lignes plus fines, qui risquent de ne pas bien s'extruder. +* Des lignes plus longues, qui prennent plus de temps à imprimer. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_distribution_count.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_distribution_count.md new file mode 100644 index 000000000..c9c1e55e7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_distribution_count.md @@ -0,0 +1,18 @@ +Nombre de distributions des parois +==== +Cura peut ajuster la largeur des lignes des parois pour mieux s'adapter à la forme que vous imprimez, mais il n'est pas obligé d'ajuster chaque cordon de la même manière. Il préfère modifier la largeur des cordons plus vers l'intérieur du modèle. Ce paramètre détermine le nombre de cordons, en comptant de l'intérieur vers l'extérieur, qui sont ajustés pour s'adapter à l'espace disponible. + +![Concentré au milieu, avec de grandes variations dans les largeurs de ligne à cet endroit.](../../../articles/images/wall_distribution_count_1.png) +![Répartis sur plusieurs cordons](../../../articles/images/wall_distribution_count_5.png) + +Les cordons à largeur variable sont plus difficiles à imprimer que les simples cordons à largeur constante. Il faut un certain temps pour ajuster le débit de la buse, et pour faire la transition, il faut aussi faire quelques angles aigus qui peuvent provoquer des vibrations parasites. Il est préférable de faire tout cela le plus loin possible de l'extérieur, là où cela serait visible sur la surface de l'impression. Cura concentrera donc les ajustements de largeur de ligne sur les cordons les plus internes. + +D'un autre côté, la concentration de la variation signifie également que les lignes du milieu auront des largeurs très divergentes. En répartissant cette variation sur un plus grand nombre de lignes, l'amplitude des variations peut être plus faible, ce qui réduit l'impact de la largeur variable des lignes au lieu de la cacher à l'intérieur. + +Ce paramètre permet de sélectionner un certain nombre de cordons de l'intérieur parmi lesquels la largeur de ligne peut être ajustée pour remplir l'espace disponible. Cela compte dans les deux sens à partir du centre, donc si ce paramètre est réglé sur 2, jusqu'à 4 cordons peuvent être ajustés au centre. L'ajustement n'est pas non plus réparti uniformément entre ces cordons. Les cordons du centre seront toujours légèrement plus ajustés que les cordons plus proches de l'extérieur. + +Dans la mesure du possible, le cordon extérieure est toujours maintenu à la largeur de ligne nominale. Ce cordon a une telle influence sur la qualité de l'impression qu'il est maintenue à une largeur de ligne constante afin de rendre la surface aussi lisse que possible. Ce n'est que si la pièce devient si mince qu'elle n'est constituée que de cordons extérieures que ceux-ci seront ajustés. + +En pratique, cacher les imperfections au centre est presque toujours une meilleure stratégie que de les répartir sur plusieurs cordons. Par conséquent, il est préférable de maintenir ce paramètre aussi bas que possible. Lorsque vous travaillez avec des matériaux difficiles à extruder ou à modifier, comme les matériaux flexibles, il est utile d'augmenter ce paramètre pour réduire les changements de flux. Cependant, il ne peut jamais empêcher complètement ces changements de flux. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_split_middle_threshold.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_split_middle_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..8d6f1b53d --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_split_middle_threshold.md @@ -0,0 +1,24 @@ +Seuil de ligne médiane fractionnée +==== +Lors de l'impression de pièces fines, Cura ajuste la largeur des lignes de parois pour s'adapter à la largeur exacte du modèle. Cura peut également décider d'utiliser moins de lignes de paroi à la place. Ce paramètre est le seuil à partir duquel Cura scinde une ligne centrale unique en deux, lorsque la largeur de la pièce augmente. Il peut être réglé séparément du [seuil auquel une nouvelle ligne centrale est ajoutée](wall_add_middle_threshold.md). + +Ce paramètre est identique au paramètre [Largeur minimale de la ligne de paroi paire](min_even_wall_line_width.md), mais utilise une unité différente. L'unité de ce paramètre est exprimée en fractions de largeur de ligne que la largeur d'une pièce doit augmenter pour diviser la ligne centrale en deux. Comme la différence de largeur est répartie sur les deux lignes du milieu après la division, une largeur minimale de ligne de parois paire plus petite équivaut à un seuil de ligne du milieu divisé beaucoup plus petit que dans le cas de la suppression d'un cordon impair. + +![La ligne centrale est élargie pour s'adapter](../../../articles/images/min_wall_line_width_0_34.png) +![En réduisant ce paramètre, il utilise plutôt deux lignes](../../../articles/images/min_wall_line_width_even_0_1.png) + +Nombre de lignes paires ou impaires +---- +Ce paramètre permet d'ajuster le seuil d'ajout de lignes spécifiquement lorsqu'il devient un nombre pair de lignes. C'est le cas lorsqu'il y a deux lignes au centre plutôt qu'une seule ligne. Il détermine le moment où une ligne au centre se divise en deux lignes. + +Le seuil de séparation d'une ligne médiane peut être différent du seuil d'ajout d'une ligne centrale en raison de la manière dont elles se rejoignent. Les lignes paires se rejoignent à leurs extrémités en faisant en sorte que les extrémités se rapprochent. Il y a un certain chevauchement avec ces lignes à cet endroit, ce qui entraîne une surextrusion. Ceci est différent de la situation où il y a un nombre impair de cordons : La ligne du milieu s'arrête alors tout simplement, laissant un vide dans l'impression. La réduction du seuil de séparation de la ligne centrale réduit la surextrusion aux transitions entre les lignes paires et impaires. La réduction du seuil d'ajout de ligne médiane réduit la taille de l'écart aux transitions entre les lignes paires et impaires. + +Les vides laissés lors de l'ajout d'une ligne médiane sont plus visibles dans le résultat final qu'un peu de surextrusion au niveau d'un joint, il pourrait donc être utile de définir le Seuil de la ligne médiane divisée un peu plus haut que le Seuil de la ligne médiane ajoutée. + +La réduction de ce paramètre conduit à: +* Réduction de la zone de chevauchement où deux lignes se rejoignent pour se fondre en une seule ligne. +* Réduction de la largeur maximale des lignes centrales uniques. +* Des lignes plus fines, qui peuvent ne pas bien s'extruder. +* Plus de lignes, qui prennent plus de temps à imprimer. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_angle.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_angle.md new file mode 100644 index 000000000..cd4888ef3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_angle.md @@ -0,0 +1,23 @@ +Angle du seuil de transition de la paroi +==== +Cet angle indique l'angle à partir duquel Cura commence à créer des transitions pour remplir correctement l'espace. Tous les angles qui sont plus aigus que cet angle seront remplis de lignes de largeur variable. + +![Plus large que 10°, il ne crée plus de transitions](../../../articles/images/wall_transition_angle.png) + +Ce paramètre permet d'activer ou de désactiver la largeur variable des lignes pour certains angles. Si deux parois opposés sont presque parallèles, plus petits que l'angle spécifié dans ce paramètre, l'espace entre eux est rempli de lignes dont la largeur peut varier. S'ils forment un angle plus grand l'un par rapport à l'autre, l'espace entre eux est rempli de cordons de largeur constante. + +Comme toujours, il s'agit d'un compromis. L'utilisation d'une largeur variable présente certains avantages, tels que : +* Il ne laisse aucun vide entre les lignes. +* Il ne remplit pas le même espace plusieurs fois. +* Les dimensions de l'impression seront plus précises à cet endroit. + +Cependant, elle présente également certains inconvénients : +* Il introduit des coins dans les pièces fines qui peuvent apparaître comme des ondulations à la surface. +* Cela crée des déplacements supplémentaires. +* L'imprimante peut ne pas modifier avec précision la largeur de la ligne en succession rapide. + +Dans la pratique, il est bon de faire en sorte que cet angle soit suffisamment grand pour réduire la taille des espaces dans les angles aigus, comme on peut le voir dans la vue en plan, mais aussi petit que possible par ailleurs. Un angle plus petit donne généralement à la surface un aspect plus lisse. + +Il n'est pas possible de réduire l'angle à 0° pour éliminer complètement les largeurs de ligne variables. Les parois parallèles opposées verront toujours leur largeur de ligne ajustée pour s'adapter à l'espace. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_deviation.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_deviation.md new file mode 100644 index 000000000..77e0b7207 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_deviation.md @@ -0,0 +1,16 @@ +Marge du filtre de transition des parois +==== +Certains modèles ont des pièces fines qui oscillent autour du seuil où différents nombres de cordons sont utilisés. Cela peut faire alterner le nombre de cordons dans un sens ou dans l'autre, même si la largeur réelle de la pièce ne varie pas beaucoup. Cette alternance nuit à la qualité de l'impression, nécessitant de nombreux changements de flux et ajoutant plus de déplacements. En utilisant cette fonctionnalité, les transitions sont supprimées si elles auraient alterné. + +Lorsqu'une transition est supprimée, certaines lignes peuvent temporairement devenir trop larges ou trop fines. Ce paramètre permet de limiter les transitions qui sont filtrées en limitant la largeur ou la finesse de la ligne. + +![Avec une faible marge, il alterne entre 2 et 3 cordons](../../../articles/images/wall_transition_filter_off.png) +![Avec une marge plus importante, il n'alterne plus](../../../articles/images/wall_transition_filter_on.png) + +Pour être précis, les lignes sont autorisées à devenir plus fines que la [largeur minimale de la ligne de paroi](min_wall_line_width.md) de cette marge si cela permet d'aller et venir entre différents nombres de murs. De même, les lignes sont autorisées à devenir légèrement plus larges de cette marge, même si un mur supplémentaire de la largeur minimale de ligne de mur aurait pu être intégré. + +Ce filtre vise à résoudre un problème courant avec les pièces minces utilisant des maillages 3D de faible résolution. Le modèle 3D, constitué de triangles plats, ne peut pas représenter une courbe de manière exacte mais seulement approximative. La courbe aura des bords, avec des surfaces plates entre eux. Lorsque vous modélisez une pièce courbe de largeur constante, il est important que les bords extérieurs soient alignés avec les bords intérieurs. Si ce n'est pas le cas, la largeur de l'anneau varie légèrement, ce qui peut provoquer l'effet illustré ci-dessus. Si c'est le cas, le filtre de transition devrait empêcher que l'effet soit trop important. + +Augmenter la marge permet d'éviter de créer de petits segments de ligne dans certains cas. Cette méthode est plus rapide à imprimer et peut donner un aspect plus lisse à la surface. Cependant, cela permet également de créer des lignes plus larges, qui risquent de ne pas être bien extrudées par votre buse. Lorsque vous imprimez des modèles à faible résolution avec des pièces fines, l'augmentation de la marge peut contribuer à améliorer la qualité. Avec les matériaux difficiles, il est préférable de rester du côté de la sécurité. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_distance.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_distance.md new file mode 100644 index 000000000..c79f48d0a --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_filter_distance.md @@ -0,0 +1,14 @@ +Distance du filtre de transition des parois +==== +Certains modèles comportent des pièces minces qui se trouvent sur le seuil où différents nombres de cordons sont utilisés. Cela peut faire alterner le nombre de cordons d'avant en arrière, même si la largeur réelle de la pièce ne varie pas beaucoup. Cette altération nuit à la qualité de l'impression, nécessitant de nombreux changements de flux et ajoutant plus de déplacements. Grâce à cette fonctionnalité, si des transitions en avant et en arrière sont effectuées sur une certaine distance, ces transitions sont supprimées. + +![Sans filtre, il alterne entre 2 et 3 cordons.](../../../articles/images/wall_transition_filter_off.png) +![Avec le filtre, il n'alterne plus](../../../articles/images/wall_transition_filter_on.png) + +Lorsqu'une transition est supprimée, certaines lignes peuvent devenir temporairement trop larges ou trop fines, dépassant ainsi la [Largeur minimale de la ligne de paroi](min_wall_line_width.md). Après tout, il y avait une transition à cet endroit pour mieux s'adapter à la largeur de la pièce. Sans cette transition, le nombre de cordons utilisés sera inférieur ou supérieur à ce qui serait idéal, et la largeur de ces parois sera ajustée en conséquence. Ceci est autorisé jusqu'à la [marge du filtre de transition des parois](wall_transition_filter_deviation.md). Si la largeur des murs varie trop, la transition n'est pas supprimée. + +Ce filtre vise à résoudre un problème courant avec les pièces minces utilisant des maillages 3D de faible résolution. Le modèle 3D, constitué de triangles plats, ne peut pas représenter une courbe de manière exacte mais seulement approximative. La courbe aura des bords, avec des surfaces plates entre eux. Lorsque vous modélisez une pièce courbe de largeur constante, il est important que les bords extérieurs soient alignés avec les bords intérieurs. Si ce n'est pas le cas, la largeur de l'anneau varie légèrement, ce qui peut provoquer l'effet illustré ci-dessus. Si c'est le cas, le filtre de transition devrait empêcher que l'effet soit trop important. + +En augmentant la distance, on évite de créer de petits segments de ligne dans certains cas. Cette méthode est plus rapide à imprimer et peut donner un aspect plus lisse à la surface. Cependant, cela entraîne également une largeur de ligne extrême sur une plus grande partie de l'impression, qui risque de ne pas être bien extrudée par votre buse. Lorsque vous imprimez des modèles à faible résolution avec des pièces fines, l'augmentation de la distance peut contribuer à améliorer la qualité. Pour les matériaux difficiles, il est préférable de rester du côté de la sécurité. + +**Ce paramètre n'est actuellement pas visible pour l'utilisateur. Le filtre ne peut être ajusté qu'à l'aide de la [marge du filtre de transition des parois](wall_transition_filter_deviation.md). Il affecte non seulement les parois normales, mais aussi les parois à contour supplémentaire, les parois de soutien, les parois de remplissage et les motifs concentriques**. diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_length.md b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_length.md new file mode 100644 index 000000000..bcef3d229 --- /dev/null +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/wall_transition_length.md @@ -0,0 +1,14 @@ +Longeur de transition de la paroi +==== +Dans les pièces minces, toutes les parois ne rentrent pas à l'intérieur de la forme. Si la pièce est plus fine à certains endroits qu'à d'autres, Cura doit utiliser un nombre différent de cordons à certains endroits. Ce paramètre contrôle la largeur de la zone de transition où l'on ajoute ou supprime l'un des cordons. + +![Une transition très courte](../../../articles/images/wall_transition_length_0_2.png) +![Une transition plus longue](../../../articles/images/wall_transition_length_1_5.png) + +La zone de transition entre différents nombres de cordons présente toujours de légers problèmes. C'est le plus visible lorsqu'une seule ligne au centre se termine et que les deux cordons environnants doivent combler le vide. Ils ne remplissent pas immédiatement l'espace, et un vide est laissé. Cela se traduit par de petits trous en haut et en bas des impressions. Le contraire se produit lorsque deux cordons se combinent en un seul, ce qui les fait se chevaucher pendant un moment jusqu'à ce qu'ils se rejoignent. La surextrusion peut entraîner une imprécision dimensionnelle, surtout lorsqu'elle se produit dans la paroi extérieure. Tout cela peut être évité en rendant la transition aussi courte que possible. + +Toutefois, une transition courte oblige également la buse à effectuer des virages très serrés pour combler rapidement cet espace. Il en résulte une augmentation des vibrations, en particulier si cela se produit pour l'impression de la paroi extérieure. Si la transition est plus longue, les accélérations dans la buse sont réduites, en particulier si elles sont inférieures à la limite de [Saccade](../speed/jerk_print.md). + +Fixer cette longueur à une ou deux fois la largeur de la ligne est un point de départ raisonnable. Les imprimantes dont les cadres sont plus léger ou les têtes d'impression plus lourdes peuvent avoir besoin de l'augmenter, tandis que les imprimantes qui peuvent accélérer rapidement sans vibrer peuvent se contenter de raccourcir la transition pour améliorer la qualité visuelle. + +**Ce paramètre ne s'applique pas seulement aux parois normales, mais aussi aux parois à contour supplémentaire, aux parois de soutien, aux parois de remplissage et aux motifs concentriques.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/shell/z_seam_relative.md b/resources/translations/fr_FR/shell/z_seam_relative.md index 07fdafe7f..11ceb7243 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/shell/z_seam_relative.md +++ b/resources/translations/fr_FR/shell/z_seam_relative.md @@ -2,7 +2,7 @@ Relatif à la jointure en Z ==== Lorsque la couture est placée à un endroit spécifié par l'utilisateur conformément au paramètre [Alignement de la jointure en Z](z_seam_type.md), vous pouvez saisir les coordonnées de l'endroit où la couture doit être placée. Normalement, ces coordonnées indiquent un emplacement sur le plateau d'impression, par exemple au dos de l'imprimante. Si ce paramètre est activé, ces coordonnées seront prises par rapport à la position du modèle. -![Désactivé : Les coordonnées indiquent une position absolue au centre de la plaque de montage, de sorte que toutes les bandes blanches pointent vers le milieu](../../../articles/images/z_seam_relative_disabled.png) +![Désactivé : Les coordonnées indiquent une position absolue au centre de le plateau d'impression, de sorte que toutes les bandes blanches pointent vers le milieu](../../../articles/images/z_seam_relative_disabled.png) ![Activé : Les coordonnées sont relatives au modèle, donc chaque modèle aura les bandes blanches dans le même coin](../../../articles/images/z_seam_relative_enabled.png) Lorsqu'un maillage est dupliqué sur le plateau d'impression, ce réglage fait que la couture est positionnée exactement au même endroit pour chacun des duplicatas, plutôt que de les faire pointer vers le même point sur le plateau. Cela vous permet d'imprimer chaque copie exactement de la même manière, quelle que soit sa position sur le plateau d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_layer_0.md index 47a4dc9fc..dee25e4a0 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_layer_0.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage contrôle la vitesse à laquelle la buse accélère dans différente Si les parois, l'adhérence de la plate-forme, les fonds, le support et le remplissage peuvent tous avoir des taux d'accélération différents, ils seront identiques pendant la première couche. Le taux d'accélération de la couche initiale aura priorité sur les taux d'accélération des structures individuelles. Les mouvements de déplacement peuvent toujours avoir un taux d'accélération différent de celui des mouvements d'extrusion grâce aux paramètres [Accélération de déplacement de la couche initiale](acceleration_travel_layer_0.md) et [Accélération de l'impression de la couche initiale](acceleration_print_layer_0.md). Le paramètre [Accélération de la jupe/bordure](acceleration_skirt_brim.md) annule également l'accélération de l'impression de la couche initiale. -L'impression à des vitesses d'accélération élevées peut provoquer des vibrations qui se répercutent sur l'imprimante. En particulier, ces vibrations peuvent faire trembler la plaque de montage de haut en bas, ce qui est préjudiciable à l'adhérence de l'impression sur la plaque de montage. La réduction de l'accélération pour la première couche peut réduire les vibrations pendant cette partie critique du processus d'impression. Cependant, l'impression prendra plus de temps et une réduction trop importante des taux d'accélération peut entraîner une extrusion irrégulière dans les coins, ce qui nuit également à l'adhérence de la plaque de montage. +L'impression à des vitesses d'accélération élevées peut provoquer des vibrations qui se répercutent sur l'imprimante. En particulier, ces vibrations peuvent faire trembler le plateau d'impression de haut en bas, ce qui est préjudiciable à l'adhérence de l'impression sur le plateau d'impression. La réduction de l'accélération pour la première couche peut réduire les vibrations pendant cette partie critique du processus d'impression. Cependant, l'impression prendra plus de temps et une réduction trop importante des taux d'accélération peut entraîner une extrusion irrégulière dans les coins, ce qui nuit également à l'adhérence de le plateau d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_print_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_print_layer_0.md index 13876c39e..5bab34fb6 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_print_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_print_layer_0.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage contrôle la vitesse à laquelle la buse accélère dans différente Alors que les parois, l'adhérence de la plate-forme, les fonds, le support et le remplissage peuvent tous avoir des taux d'accélération différents, pendant la première couche, ils seront identiques. Le taux d'accélération de la première couche aura préséance sur les taux d'accélération des structures individuelles. Le paramètre [Accélération de la jupe/bordure](acceleration_skirt_brim.md) annule à nouveau l'accélération de l'impression de la couche initiale. -L'impression à des taux d'accélération élevés peut provoquer des vibrations qui se répercutent sur l'imprimante. En particulier, ces vibrations peuvent faire trembler la plaque de montage de haut en bas, ce qui est préjudiciable à l'adhérence de l'impression sur la plaque de montage. La réduction de l'accélération pour la première couche peut réduire les vibrations pendant cette partie critique du processus d'impression. Cependant, l'impression prendra plus de temps et une réduction trop importante des taux d'accélération peut entraîner une extrusion irrégulière dans les coins, ce qui nuit également à l'adhérence de la plaque de montage. +L'impression à des taux d'accélération élevés peut provoquer des vibrations qui se répercutent sur l'imprimante. En particulier, ces vibrations peuvent faire trembler le plateau d'impression de haut en bas, ce qui est préjudiciable à l'adhérence de l'impression sur le plateau d'impression. La réduction de l'accélération pour la première couche peut réduire les vibrations pendant cette partie critique du processus d'impression. Cependant, l'impression prendra plus de temps et une réduction trop importante des taux d'accélération peut entraîner une extrusion irrégulière dans les coins, ce qui nuit également à l'adhérence de le plateau d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_roofing.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_roofing.md index 6d545ed13..7f25f4dcb 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_roofing.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_roofing.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce réglage contrôle la vitesse à laquelle la buse accélère dans différente La réduction de l'accélération pendant la surface supérieure permet d'obtenir une meilleure étanchéité à l'eau tout en n'entraînant pas une pénalité aussi importante sur le temps d'impression que lorsque la totalité de la surface supérieure est réglée. -La réduction de cette accélération permet également de réduire les vibrations dans l'imprimante. Selon la structure de votre imprimante 3D, ces vibrations peuvent également faire vibrer la plaque de construction, ce qui rend la surface inégale. La réduction de cette accélération peut empêcher cela. +La réduction de cette accélération permet également de réduire les vibrations dans l'imprimante. Selon la structure de votre imprimante 3D, ces vibrations peuvent également faire vibrer le plateau d'impression, ce qui rend la surface inégale. La réduction de cette accélération peut empêcher cela. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall.md index 75e09ad38..e9e46e740 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall.md @@ -2,4 +2,4 @@ Accélération de la paroi ==== Ce réglage contrôle la vitesse à laquelle la buse accélère dans différentes directions pendant l'impression des parois. L'accélération dans les parois peut être réglée à une vitesse différente de celle du reste de l'impression. -Le réglage de l'accélération ici affectera grandement la précision dimensionnelle de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou la plaque de montage vibre. Comme les parois sont très visibles de l'extérieur, il est courant que les parois soient imprimées avec un taux d'accélération plus faible que le reste de l'impression. Cela entraîne cependant une augmentation de la durée d'impression. +Le réglage de l'accélération ici affectera grandement la précision dimensionnelle de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou le plateau d'impression vibre. Comme les parois sont très visibles de l'extérieur, il est courant que les parois soient imprimées avec un taux d'accélération plus faible que le reste de l'impression. Cela entraîne cependant une augmentation de la durée d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_0.md index 3a9a77d28..8d0220545 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_0.md @@ -2,4 +2,4 @@ Accélération de la paroi externe ==== Ce réglage contrôle la vitesse d'accélération de la buse dans différentes directions lors de l'impression des parois extérieures. L'accélération pendant les parois extérieures peut être réglée à une vitesse différente de celle des parois intérieures. -Le réglage de l'accélération ici affectera grandement la précision dimensionnelle de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou la plaque de montage vibre. Comme les parois extérieures sont très visibles de l'extérieur, il est courant que les parois extérieures soient imprimées avec un taux d'accélération plus faible que les parois intérieures. Cela entraîne cependant une augmentation du temps d'impression. +Le réglage de l'accélération ici affectera grandement la précision dimensionnelle de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou le plateau d'impression vibre. Comme les parois extérieures sont très visibles de l'extérieur, il est courant que les parois extérieures soient imprimées avec un taux d'accélération plus faible que les parois intérieures. Cela entraîne cependant une augmentation du temps d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_x.md b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_x.md index 4b62c97ad..6ad4cd925 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_x.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/acceleration_wall_x.md @@ -2,6 +2,6 @@ Accélération de la paroi intérieure ==== Ce réglage contrôle la vitesse à laquelle la buse accélère dans différentes directions pendant l'impression des parois intérieures. L'accélération pendant les parois intérieures peut être réglée à une vitesse différente de celle des parois extérieures. -Le réglage de l'accélération ici affectera la précision dimensionnelle et la douceur générale de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou la plaque de montage vibre. Les parois intérieures ne sont pas visibles de l'extérieur, sauf sur les faces supérieure et inférieure, mais si elles sont imprimées avant les parois extérieures, ces dernières sont davantage poussées vers l'extérieur, là où les parois intérieures ont été imprimées de manière imprécise. Si les parois extérieures ont été imprimées en premier, l'effet de l'accélération des parois intérieures est moins visible, mais toujours présent en raison de la refusion des parois extérieures lors du passage de la buse. +Le réglage de l'accélération ici affectera la précision dimensionnelle et la douceur générale de l'impression. Des taux d'accélération élevés provoquent des ondes de choc dans toute l'imprimante. Ces ondes de choc sont visibles dans l'impression lorsque la buse ou le plateau d'impression vibre. Les parois intérieures ne sont pas visibles de l'extérieur, sauf sur les faces supérieure et inférieure, mais si elles sont imprimées avant les parois extérieures, ces dernières sont davantage poussées vers l'extérieur, là où les parois intérieures ont été imprimées de manière imprécise. Si les parois extérieures ont été imprimées en premier, l'effet de l'accélération des parois intérieures est moins visible, mais toujours présent en raison de la refusion des parois extérieures lors du passage de la buse. Il est courant que les parois intérieures soient imprimées avec un taux d'accélération plus élevé que les parois extérieures, pour gagner du temps d'impression, mais avec un taux d'accélération plus faible que le reste de l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_layer_0.md index 494753089..f2934e3e7 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_layer_0.md @@ -2,8 +2,8 @@ Saccade de la couche initiale ==== Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins pendant l'impression de la couche initiale. Cette vitesse peut être configurée séparément du reste des couches. -Le passage à grande vitesse dans les angles vifs ne fait pas que faire vibrer la tête d'impression horizontalement. Elle peut également faire vibrer la plaque de montage verticalement. Cela affecte négativement l'adhérence du lit. En traversant les coins avec un peu plus d'attention pendant la première couche, on obtient une adhérence plus régulière, mais l'impression sera plus longue. +Le passage à grande vitesse dans les angles vifs ne fait pas que faire vibrer la tête d'impression horizontalement. Elle peut également faire vibrer le plateau d'impression verticalement. Cela affecte négativement l'adhérence du lit. En traversant les coins avec un peu plus d'attention pendant la première couche, on obtient une adhérence plus régulière, mais l'impression sera plus longue. -De plus, en réduisant les secousses, l'imprimante déposera normalement plus de matériau dans les coins nets, car la buse ralentit alors que le flux de matériau a un certain retard dans la réduction du flux. Ces angles vifs sont souvent ceux où l'impression se détache de la plaque de montage en premier à cause du gauchissement. Il est alors avantageux de déposer un peu plus de matériau dans ces coins, car cela permet de mieux les coller. +De plus, en réduisant les secousses, l'imprimante déposera normalement plus de matériau dans les coins nets, car la buse ralentit alors que le flux de matériau a un certain retard dans la réduction du flux. Ces angles vifs sont souvent ceux où l'impression se détache de le plateau d'impression en premier à cause du gauchissement. Il est alors avantageux de déposer un peu plus de matériau dans ces coins, car cela permet de mieux les coller. Les structures individuelles de l'impression peuvent toutes avoir des valeurs de saccades différentes. Il existe des réglages distincts pour le remplissage, le fond, les parois extérieures et intérieures, le support et la tour d'amorçage. Ce réglage aura priorité sur tous ces éléments. Seul le paramètre [Saccade de la jupe/bordure](jerk_skirt_brim.md) permet de passer outre à cette secousse, car la jupe et le bord ne peuvent se produire que sur la première couche. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_print_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_print_layer_0.md index a6fe59e05..adfd493a4 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_print_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_print_layer_0.md @@ -2,6 +2,6 @@ Saccade d’impression de la couche initiale ==== Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins pendant l'extrusion de la couche initiale. Cette vitesse peut être configurée séparément des mouvements de déplacement pendant la couche initiale. -La réduction de la secousse fera que l'imprimante déposera plus de matériau dans les coins tranchants car la buse ralentit alors que le flux de matériau a un certain retard dans la réduction du flux. Ces angles vifs sont souvent ceux où l'impression se détache de la plaque de montage en premier à cause du gauchissement. Il est alors avantageux de déposer un peu plus de matériau dans ces coins, car cela permet de mieux les coller. Cet effet n'est pas présent lors des déplacements de la couche initiale. C'est pourquoi l'effet de secousse lors de l'extrusion de la première couche est normalement un peu plus faible que l'effet de secousse lors des déplacements de la première couche. +La réduction de la secousse fera que l'imprimante déposera plus de matériau dans les coins tranchants car la buse ralentit alors que le flux de matériau a un certain retard dans la réduction du flux. Ces angles vifs sont souvent ceux où l'impression se détache de le plateau d'impression en premier à cause du gauchissement. Il est alors avantageux de déposer un peu plus de matériau dans ces coins, car cela permet de mieux les coller. Cet effet n'est pas présent lors des déplacements de la couche initiale. C'est pourquoi l'effet de secousse lors de l'extrusion de la première couche est normalement un peu plus faible que l'effet de secousse lors des déplacements de la première couche. Les structures individuelles de l'impression peuvent toutes avoir des valeurs de secousse différentes. Il existe des réglages séparés pour le remplissage, le fond, les parois extérieures et intérieures, le support et la tour de base. Ce réglage a priorité sur tous les autres. Seul le paramètre [Saccade de la jupe/bordure](jerk_skirt_brim.md) annulera cette secousse, car la jupe et le bord ne peuvent se produire que sur la première couche. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_roofing.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_roofing.md index f142b2ee7..99e087f11 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_roofing.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_roofing.md @@ -2,4 +2,4 @@ Saccade de couches extérieures de la surface supérieure ==== Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins tout en imprimant les surfaces supérieures. Elle peut être configurée séparément du reste de la face supérieure. -L'augmentation de la secousse pour cette partie de l'impression empêchera la buse de s'arrêter dans les coins entre les lignes adjacentes de la face supérieure. Cela permettra d'obtenir une largeur de ligne plus uniforme dans l'ensemble. L'effet est d'autant plus important que la largeur de la ligne est beaucoup plus petite que la taille de la buse, ce qui est un cas d'utilisation courant pour la surface supérieure. Cependant, si l'on augmente trop la secousse, la plaque de construction peut vibrer, ce qui crée une surface inégale. Cela pourrait même faire perdre des pas aux moteurs, ce qui provoquerait un décalage de la couche. +L'augmentation de la secousse pour cette partie de l'impression empêchera la buse de s'arrêter dans les coins entre les lignes adjacentes de la face supérieure. Cela permettra d'obtenir une largeur de ligne plus uniforme dans l'ensemble. L'effet est d'autant plus important que la largeur de la ligne est beaucoup plus petite que la taille de la buse, ce qui est un cas d'utilisation courant pour la surface supérieure. Cependant, si l'on augmente trop la secousse, le plateau d'impression peut vibrer, ce qui crée une surface inégale. Cela pourrait même faire perdre des pas aux moteurs, ce qui provoquerait un décalage de la couche. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_skirt_brim.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_skirt_brim.md index 23b007e29..81825246f 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_skirt_brim.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_skirt_brim.md @@ -4,6 +4,6 @@ Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins Lorsque la buse passe dans les coins, la tête d'impression ne vibre pas seulement horizontalement, mais le plateau d'impression peut également vibrer verticalement. Cette vibration rend l'adhérence entre la jupe ou le bord et du plateau moins uniforme. La réduction des secousses pendant l'impression de la jupe ou du bord peut réduire le risque que l'impression ne se détache du plateau d'impression. -Cela dit, l'adhérence entre la jupe et la plaque de montage n'est pas très importante. Si la jupe se détache, l'impression réussira probablement quand même. En outre, les coins de la jupe ou du bord ne sont généralement pas très nets pendant l'impression, ce qui peut provoquer des vibrations. L'effet du réglage de ce paramètre sera très faible. +Cela dit, l'adhérence entre la jupe et le plateau d'impression n'est pas très importante. Si la jupe se détache, l'impression réussira probablement quand même. En outre, les coins de la jupe ou du bord ne sont généralement pas très nets pendant l'impression, ce qui peut provoquer des vibrations. L'effet du réglage de ce paramètre sera très faible. Même si la jupe et le bord font toujours partie de la couche initiale, la [saccade d’impression de la couche initiale](jerk_print_layer_0.md) n'a aucun effet sur eux. Ce paramètre a priorité sur l'erreur d'impression de la couche initiale. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_topbottom.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_topbottom.md index fc25b7054..08fb3d43b 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_topbottom.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_topbottom.md @@ -2,4 +2,4 @@ Saccade du dessus/dessous ==== Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins tout en imprimant les faces supérieure et inférieure de l'impression. Cette vitesse peut être configurée séparément du reste de l'impression. -L'augmentation de la secousse pour cette partie de l'impression empêchera la buse de s'immobiliser dans les coins entre les lignes de peau adjacentes. Cela permettra d'obtenir une largeur de ligne plus uniforme dans l'ensemble. Cependant, si l'on augmente trop la secousse, la plaque de montage peut vibrer, ce qui crée une surface irrégulière. Cela pourrait même faire perdre des pas aux moteurs, ce qui provoquerait un décalage de la couche. +L'augmentation de la secousse pour cette partie de l'impression empêchera la buse de s'immobiliser dans les coins entre les lignes de peau adjacentes. Cela permettra d'obtenir une largeur de ligne plus uniforme dans l'ensemble. Cependant, si l'on augmente trop la secousse, le plateau d'impression peut vibrer, ce qui crée une surface irrégulière. Cela pourrait même faire perdre des pas aux moteurs, ce qui provoquerait un décalage de la couche. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_travel_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_travel_layer_0.md index f07cd845b..41dc0f4a7 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_travel_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/jerk_travel_layer_0.md @@ -1,5 +1,5 @@ Saccade de déplacement de la couche initiale ==== -Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins pendant qu'elle se déplace sur la plaque de construction au cours de la couche initiale. Cette vitesse peut être configurée séparément des mouvements d'extrusion pendant la couche initiale. +Ce réglage détermine la vitesse à laquelle la buse peut passer dans les coins pendant qu'elle se déplace sur le plateau d'impression au cours de la couche initiale. Cette vitesse peut être configurée séparément des mouvements d'extrusion pendant la couche initiale. -Pendant les mouvements de déplacement, l'adhérence entre l'impression et la plaque de montage n'est pas affectée par les vibrations. Si la plaque de montage vibre trop, la buse peut tout de même arracher l'impression de la plaque de montage. Pour cette raison, l'accélération de la couche initiale pendant les mouvements de déplacement peut être légèrement supérieure à l'accélération pendant les mouvements d'extrusion, mais toujours inférieure à l'accélération pendant les mouvements de déplacement sur les différentes couches. +Pendant les mouvements de déplacement, l'adhérence entre l'impression et le plateau d'impression n'est pas affectée par les vibrations. Si le plateau d'impression vibre trop, la buse peut tout de même arracher l'impression de le plateau d'impression. Pour cette raison, l'accélération de la couche initiale pendant les mouvements de déplacement peut être légèrement supérieure à l'accélération pendant les mouvements d'extrusion, mais toujours inférieure à l'accélération pendant les mouvements de déplacement sur les différentes couches. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/max_feedrate_z_override.md b/resources/translations/fr_FR/speed/max_feedrate_z_override.md index 2c089acd5..446d6b7c3 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/max_feedrate_z_override.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/max_feedrate_z_override.md @@ -1,7 +1,7 @@ Vitesse Z maximale ==== -Ce réglage modifie la vitesse de tous les mouvements de la plaque de construction pendant l'impression. Cela inclut tous les changements de couche et les Z Hops. +Ce réglage modifie la vitesse de tous les mouvements du plateau d'impression pendant l'impression. Cela inclut tous les changements de couche et les Z Hops. -Normalement, la vitesse des mouvements de la plaque de montage est déterminée par le microprogramme, qui lui permet de se déplacer aussi vite que possible. +Normalement, la vitesse des mouvements de le plateau d'impression est déterminée par le microprogramme, qui lui permet de se déplacer aussi vite que possible. -**[Spiraliser le contour extérieur](../blackmagic/magic_spiralize.md) n'est pas affecté par ce paramètre, même s'il amène l'imprimante à déplacer la plaque de montage de façon continue pendant l'impression.** +**[Spiraliser le contour extérieur](../blackmagic/magic_spiralize.md) n'est pas affecté par ce paramètre, même s'il amène l'imprimante à déplacer le plateau d'impression de façon continue pendant l'impression.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/skirt_brim_speed.md b/resources/translations/fr_FR/speed/skirt_brim_speed.md index d5004d5fd..ebd3e7f95 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/skirt_brim_speed.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/skirt_brim_speed.md @@ -2,6 +2,6 @@ Vitesse d'impression de la jupe/bordure ==== Ce réglage permet d'ajuster la vitesse de la jupe ou du bord séparément du reste de l'empreinte. -La jupe ou le bord est généralement imprimé assez lentement, afin de mieux adhérer à la plaque de montage. Une impression plus lente (jusqu'à un certain point) permet généralement une meilleure adhérence, mais prend plus de temps à imprimer. +La jupe ou le bord est généralement imprimé assez lentement, afin de mieux adhérer à le plateau d'impression. Une impression plus lente (jusqu'à un certain point) permet généralement une meilleure adhérence, mais prend plus de temps à imprimer. Même si la jupe et le bord sont imprimés sur la première couche, ce paramètre a priorité sur la [Vitesse d'impression de la couche initiale](speed_print_layer_0.md). diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_layer_0.md index 8923c6ee6..c512ea5fa 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_layer_0.md @@ -4,4 +4,4 @@ Ce paramètre permet d'ajuster la vitesse d'impression de la couche inférieure Toute la couche initiale sera normalement imprimée à cette vitesse, même si les parois, la peau et le support peuvent normalement être imprimés à des vitesses différentes. Ce n'est pas le cas pour la couche initiale ! Pour la couche initiale, la [vitesse d'impression](speed_print_layer_0.md) peut être réglée séparément de la [vitesse de déplacement](speed_travel_layer_0.md). La vitesse à laquelle le [bord et la jupe](skirt_brim_speed.md) est imprimé peut également être ajustée. Par défaut, ce paramètre affecte tous ces éléments. Cependant, la [vitesse de la couche de base du radeau](../platform_adhesion/raft_base_speed.md) n'est pas affectée. -La réduction de la vitesse de la couche initiale améliorera l'adhérence entre le modèle et la plaque de construction. En effet, le matériau reste plus chaud plus longtemps et peut ensuite s'écouler plus longtemps. Cela réduit les contraintes internes dans le matériau et augmente la surface de contact, deux facteurs qui augmentent l'adhérence. +La réduction de la vitesse de la couche initiale améliorera l'adhérence entre le modèle et le plateau d'impression. En effet, le matériau reste plus chaud plus longtemps et peut ensuite s'écouler plus longtemps. Cela réduit les contraintes internes dans le matériau et augmente la surface de contact, deux facteurs qui augmentent l'adhérence. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_slowdown_layers.md b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_slowdown_layers.md index bdaf7cdd6..5b6be4e3f 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_slowdown_layers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_slowdown_layers.md @@ -6,6 +6,6 @@ La couche initiale n'est pas la seule couche qui s'imprime plus lentement. Ce pa En partant de la couche initiale, la vitesse augmente (ou diminue) linéairement jusqu'à la vitesse d'impression ordinaire. Cela se produit séparément pour les parois, la peau, le remplissage, etc., s'ils sont imprimés à des vitesses différentes. -Il y a deux raisons pour lesquelles vous pourriez vouloir passer à la vitesse d'impression normale sur plusieurs couches. Tout d'abord, les deuxième et troisième couches sont encore assez proches de la plaque de construction, et le fait de passer rapidement au-dessus d'elles peut déchirer l'impression assez facilement. Deuxièmement, la différence de débit entre la vitesse d'impression de la couche initiale et la vitesse d'impression ordinaire peut être si grande que la grande variation de débit peut prendre un certain temps à se produire. La transition lente permet d'éviter la sous-extrusion lors d'un grand changement de vitesse. +Il y a deux raisons pour lesquelles vous pourriez vouloir passer à la vitesse d'impression normale sur plusieurs couches. Tout d'abord, les deuxième et troisième couches sont encore assez proches du plateau d'impression, et le fait de passer rapidement au-dessus d'elles peut déchirer l'impression assez facilement. Deuxièmement, la différence de débit entre la vitesse d'impression de la couche initiale et la vitesse d'impression ordinaire peut être si grande que la grande variation de débit peut prendre un certain temps à se produire. La transition lente permet d'éviter la sous-extrusion lors d'un grand changement de vitesse. Cependant, une transition lente allonge également la durée totale de l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_topbottom.md b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_topbottom.md index 72b3b5b95..d58acee16 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_topbottom.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_topbottom.md @@ -8,6 +8,6 @@ En règle générale, il faut imprimer assez lentement si le modèle présente u * Elle augmente le temps d'impression, parfois de manière drastique. Comme les côtés supérieur et inférieur ont de longues lignes, la vitesse a le plus grand effet sur le temps d'impression, plutôt que l'accélération et les secousses. Le haut et le bas peuvent représenter une part importante du temps total d'impression. * Elle améliore la qualité du débord, s'il y a un débord très plat. Un surplomb qui est encore très incliné n'est pas beaucoup affecté, puisque la peau de ce surplomb n'est pas exposée à ce moment-là. En imprimant le surplomb plus lentement, on maintient la tension sur les fils de filaments, ce qui permet de les refroidir plus longtemps. * Semblable au surplomb, il améliore la qualité de la surface supérieure. Le même effet de surplomb est appliqué à la façon dont la surface supérieure repose sur le remplissage. -* L'imprimante vibre généralement moins. Si la plaque de construction vibre moins, le dessus et le dessous auront meilleure allure. +* L'imprimante vibre généralement moins. Si le plateau d'impression vibre moins, le dessus et le dessous auront meilleure allure. -**Ce réglage n'a pas d'effet significatif sur l'adhérence de la plaque de montage. La [Vitesse d'impression de la couche initiale](speed_print_layer_0.md) est utilisée pour les premières couches.** +**Ce réglage n'a pas d'effet significatif sur l'adhérence de le plateau d'impression. La [Vitesse d'impression de la couche initiale](speed_print_layer_0.md) est utilisée pour les premières couches.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_travel_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_travel_layer_0.md index 695601d0c..0721a56cd 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/speed/speed_travel_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/speed/speed_travel_layer_0.md @@ -2,8 +2,8 @@ Vitesse de déplacement de la couche initiale ==== Ce réglage permet d'ajuster la vitesse des déplacements lors de l'impression de la première couche. -La vitesse d'impression doit être plus faible pendant la première couche que pendant le reste de l'impression, car la buse risque davantage d'arracher l'impression de la plaque de montage. +La vitesse d'impression doit être plus faible pendant la première couche que pendant le reste de l'impression, car la buse risque davantage d'arracher l'impression de le plateau d'impression. -Pendant la première couche, l'impression est plus sensible aux vibrations de la plaque de montage. L'augmentation de la vitesse de déplacement de la couche initiale peut provoquer davantage de vibrations. Il en résulte une réduction de l'adhérence entre l'impression et la plaque de montage, ce qui augmente le risque de défaillance. +Pendant la première couche, l'impression est plus sensible aux vibrations de le plateau d'impression. L'augmentation de la vitesse de déplacement de la couche initiale peut provoquer davantage de vibrations. Il en résulte une réduction de l'adhérence entre l'impression et le plateau d'impression, ce qui augmente le risque de défaillance. Néanmoins, la vitesse de déplacement de la première couche peut être supérieure à la vitesse d'impression, car elle ne subit pas de sous-extrusion. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_brim_enable.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_brim_enable.md index 156470d81..9cd87f1ae 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_brim_enable.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_brim_enable.md @@ -1,6 +1,6 @@ Activer la bordure du support ==== -Lorsque le bord de soutien est activé, un bord supplémentaire sera dessiné à l'intérieur de la zone de soutien sur la première couche. +Lorsque le bord de soutien est activé, une bordure supplémentaire sera dessinée à l'intérieur de la zone de soutien sur la première couche. ![Le bord de support](../../../articles/images/support_brim_4mm.png) @@ -9,4 +9,4 @@ Le bord de soutien est attiré vers l'"intérieur", contrairement au bord ordina Le but de ce bord est de donner au support plus de surface où il peut adhérer au plateau d'impression. Cela peut également être réalisé en ajustant la [Distance d'écartement de ligne du support de la couche initiale](support_initial_layer_line_distance.md), mais avec cette caractéristique, l'adhésion sera concentrée autour du bord de la zone de support, où elle est plus efficace pour empêcher le gauchissement. -Un bord de support augmentera aussi légèrement la durée d'impression et le coût du matériau, mais comme il ne se trouve que sur la première couche, cela est très minime. Il renforce considérablement le support, de sorte que pour le motif de support en zigzag, il peut devenir plus difficile à casser. +Une bordure de support augmentera aussi légèrement la durée d'impression et le coût en matériau, mais comme il ne se trouve que sur la première couche, cela est très minime. Il renforce considérablement le support, de sorte que pour le motif de support en zigzag, il peut devenir plus difficile à casser. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_enable.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_enable.md index b7b4f8221..b068c5bdf 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_enable.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_enable.md @@ -9,15 +9,15 @@ Ce réglage permet de créer des structures de support pour soutenir l'objet pen L'impression d'un support prend beaucoup de temps et de matière. Lorsque le support touche le modèle, il doit être cassé ou coupé plus tard, une fois l'impression terminée. Cela a tendance à laisser une cicatrice sur la surface. -Cependant, le support est parfois complètement nécessaire. Par exemple, si le modèle comporte un morceau qui pointe vers le bas en direction de la plaque de construction, ce morceau serait sinon simplement suspendu en l'air. +Cependant, le support est parfois complètement nécessaire. Par exemple, si le modèle comporte un morceau qui pointe vers le bas en direction du plateau d'impression, ce morceau serait sinon simplement suspendu en l'air. Conception pour empêcher le support ---- Bien que cela soit parfois nécessaire, il convient d'éviter autant que possible les supports d'impression. Il existe de nombreuses techniques pour éviter d'avoir à imprimer un support. Il s'agit d'une grande partie de la conception des modèles pour l'impression en 3D. Voici quelques techniques permettant de modifier votre modèle 3D pour éviter d'avoir besoin d'un support. -* Orientez votre modèle de manière à ce qu'il n'y ait pas de surfaces planes plus hautes que la plaque de construction. +* Orientez votre modèle de manière à ce qu'il n'y ait pas de surfaces planes plus hautes que le plateau d'impression. * Évitez autant que possible de concevoir des surplombs. -* S'il y a une surface juste au-dessus de votre plaque de construction, tirez-la vers le bas jusqu'au plateau d'impression. +* S'il y a une surface juste au-dessus de votre plateau d'impression, tirez-la vers le bas jusqu'au plateau d'impression. * Les petits rebords peuvent être soutenus avec une inclinaison de 45 degrés, ce qui permet de transférer le surplomb dans le modèle. * Les plus grands surplombs peuvent être franchis s'ils sont soutenus des deux côtés. Cura orientera automatiquement les lignes du côté inférieur de ce surplomb de manière à ce qu'elles passent en ligne droite au-dessus du pont. Pendant l'impression de ces lignes, la buse maintiendra la tension sur le bourrelet de manière à ce qu'il ne s'affaisse pas. Cela lui donne ensuite suffisamment de temps pour se solidifier afin qu'il puisse tenir tout seul. * S'il y a un vide dans le surplomb, un pont sacrificiel peut être conçu. Il s'agit d'une couche dans laquelle la brèche est fermée. Cela permet de construire un bon pont, de sorte que la deuxième couche peut construire les parois appropriées de l'espace sur le dessus. Après l'impression, la fente peut être ouverte avec un couteau, puisqu'elle n'a qu'une seule couche d'épaisseur. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_extruder_nr_layer_0.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_extruder_nr_layer_0.md index d1cac885c..2c3cf5ddb 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_extruder_nr_layer_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_extruder_nr_layer_0.md @@ -1,7 +1,7 @@ Extrudeuse de support de la première couche ==== -Si votre imprimante possède plusieurs extrudeuses, la couche de support qui repose sur la plaque de construction peut être imprimée avec une extrudeuse différente du reste du support. Ce paramètre vous permet de choisir l'extrudeuse qui sera utilisée pour la couche de support initiale. +Si votre imprimante possède plusieurs extrudeuses, la couche de support qui repose sur le plateau d'impression peut être imprimée avec une extrudeuse différente du reste du support. Ce paramètre vous permet de choisir l'extrudeuse qui sera utilisée pour la couche de support initiale. ![La couche initiale du support est imprimée en rouge, mais le reste en blanc](../../../articles/images/support_extruder_nr_layer_0.png) -Certains matériaux sont mieux adaptés que d'autres aux supports d'impression. Il s'agit souvent de matériaux inertes qui n'adhèrent pas bien aux autres matériaux, de sorte qu'ils peuvent être retirés plus facilement. Toutefois, cette propriété n'est pas souhaitable pour coller au plateau d'impression. Un matériau qui adhère mieux à la plaque de montage peut alors être utilisé pour la première couche, à laquelle le matériau de support normal peut mieux adhérer que le verre ou l'aluminium. +Certains matériaux sont mieux adaptés que d'autres aux supports d'impression. Il s'agit souvent de matériaux inertes qui n'adhèrent pas bien aux autres matériaux, de sorte qu'ils peuvent être retirés plus facilement. Toutefois, cette propriété n'est pas souhaitable pour coller au plateau d'impression. Un matériau qui adhère mieux à le plateau d'impression peut alors être utilisé pour la première couche, à laquelle le matériau de support normal peut mieux adhérer que le verre ou l'aluminium. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_initial_layer_line_distance.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_initial_layer_line_distance.md index 7e07015b7..1156f136d 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_initial_layer_line_distance.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_initial_layer_line_distance.md @@ -1,10 +1,10 @@ Distance d'écartement de ligne du support de la couche initiale ==== -La densité du motif imprimé sur la première couche du support peut être réglée séparément de la densité du reste du support. Ce réglage permet de configurer la distance entre deux lignes adjacentes où le support repose sur la plaque de construction. +La densité du motif imprimé sur la première couche du support peut être réglée séparément de la densité du reste du support. Ce réglage permet de configurer la distance entre deux lignes adjacentes où le support repose sur le plateau d'impression. ![Le motif de la première couche est deux fois plus dense que le reste du support](../../../articles/images/support_initial_layer_line_distance.png) -Ce réglage est utile pour améliorer l'adhérence entre le support et la plaque de construction. En rendant le motif du support plus dense dans la première couche, on augmente la surface de contact entre le support et la plaque de construction, ce qui améliore l'adhérence. Les couches suivantes peuvent ensuite être placées sur un matériau auquel elles adhèrent mieux. +Ce réglage est utile pour améliorer l'adhérence entre le support et le plateau d'impression. En rendant le motif du support plus dense dans la première couche, on augmente la surface de contact entre le support et le plateau d'impression, ce qui améliore l'adhérence. Les couches suivantes peuvent ensuite être placées sur un matériau auquel elles adhèrent mieux. Comme ce réglage n'affecte que la première couche, il n'a pas d'incidence significative sur la résistance du support, ni sur le temps et le coût des matériaux. Il n'affecte pas non plus la qualité des surplombs. Pour ajuster la densité du support à proximité des surplombs, consultez le paramètre [Distance d'écartement de ligne du plafond de support](support_roof_line_distance.md). diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_interface_skip_height.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_interface_skip_height.md index 1429851ff..41a3e8abd 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_interface_skip_height.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_interface_skip_height.md @@ -3,3 +3,5 @@ Résolution de l'interface du support Cura doit déterminer où l'interface du support est imprimée en regardant au-dessus et en dessous du support à l'endroit où il entre en contact avec le modèle. Ce paramètre détermine la résolution à laquelle il vérifie. En augmentant ce paramètre, Cura échantillonne à une résolution plus faible, ce qui accélère le découpage. Cependant, si l'on augmente trop ce paramètre, Cura peut sauter l'étape de placement de l'interface de support si le modèle au-dessus ou au-dessous du support est très mince. Si le modèle est très fin, l'échantillonnage de Cura peut sauter par-dessus le modèle, sans remarquer qu'il doit y placer l'interface de support. Au lieu de cela, il placera un support ordinaire. + +Il n'y a normalement pas de problème à laisser ce paramètre à deux ou trois hauteurs de couche. Si vous utilisez des couches sacrificielles ou d'autres pièces à une seule couche, cela peut entraîner quelques incohérences dans l'interface du support, mais rien qui n'affecte sérieusement l'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_mesh_drop_down.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_mesh_drop_down.md index 2acd8cadf..8e219ff8e 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_mesh_drop_down.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_mesh_drop_down.md @@ -2,6 +2,6 @@ Maillage de support descendant ==== Si ce paramètre est activé pour un objet, et que cet objet est une maille de support, alors la maille de support sera également supportée par le support. Au lieu de simplement imprimer le volume de la maille comme support, la maille de support sera également imprimée avec un support en dessous. -Si la maille de support est imprimée comme un support normal, vous avez un contrôle total sur la forme du support. C'est idéal pour les supports qui sont modélisés séparément dans les logiciels de CAO ou par des applications spécialisées comme [MeshMixer](http://www.meshmixer.com/). Toutefois, lorsque l'on utilise des solutions moins techniques, comme de simples cubes comme mailles de support, il peut être plus facile de les faire tomber sur la plaque de construction pour que le support soit stable. +Si la maille de support est imprimée comme un support normal, vous avez un contrôle total sur la forme du support. C'est idéal pour les supports qui sont modélisés séparément dans les logiciels de CAO ou par des applications spécialisées comme [MeshMixer](http://www.meshmixer.com/). Toutefois, lorsque l'on utilise des solutions moins techniques, comme de simples cubes comme mailles de support, il peut être plus facile de les faire tomber sur le plateau d'impression pour que le support soit stable. **Ce paramètre n'est disponible que dans les paramètres par objet. Il n'apparaît pas dans la liste des paramètres normaux.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_pattern.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_pattern.md index 57827efdc..57b4957f3 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_pattern.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_pattern.md @@ -7,7 +7,7 @@ Lignes ![Lignes](../../../articles/images/support_pattern_lines.png) Le schéma des lignes trace des lignes droites. Les lignes sont orientées de telle sorte qu'elles ne sont jamais perpendiculaires aux lignes de la peau qu'elle doit supporter (par défaut). -* Le plus facile à supprimer du modèle de tous les motifs. Ceci est très utile s'il y a une zone en surplomb qui est proche de la plaque de construction. Un couteau peut être utilisé pour couper les restes si nécessaire. +* Le plus facile à supprimer du modèle de tous les motifs. Ceci est très utile s'il y a une zone en surplomb qui est proche du plateau d'impression. Un couteau peut être utilisé pour couper les restes si nécessaire. * Offre la meilleure qualité de surplomb de tous les modèles avec le zigzag. Les lignes sont très proches les unes des autres et orientées de telle sorte qu'elles ne sont pas perpendiculaires à la peau. * Les lignes ont tendance à être instables, car elles ont tendance à basculer. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_angle.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_angle.md index 6396dfbd1..b1d5f2694 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_angle.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_angle.md @@ -5,10 +5,10 @@ Ce réglage détermine l'angle de surplomb maximum que les branches de l'arbre d ![Un angle de branche de 20°](../../../articles/images/support_tree_angle_20.png) ![Un angle de branche de 40°](../../../articles/images/support_tree_angle_40.png) -La réduction de l'angle de la branche rendra les branches plus verticales. L'augmenter les rendra plus horizontales. Comme les branches peuvent avoir des angles de surplomb plus importants, elles peuvent atteindre des obstacles plus éloignés, ce qui permet au support de reposer plus souvent sur la plaque de construction plutôt que sur le modèle. Cela permettra également aux branches de se détacher plus tard. +La réduction de l'angle de la branche rendra les branches plus verticales. L'augmenter les rendra plus horizontales. Comme les branches peuvent avoir des angles de surplomb plus importants, elles peuvent atteindre des obstacles plus éloignés, ce qui permet au support de reposer plus souvent sur le plateau d'impression plutôt que sur le modèle. Cela permettra également aux branches de se détacher plus tard. Les effets les plus importants de l'augmentation de l'angle des branches pour le support des arbres sont les suivants : -* Réduction des cicatrices, car le support doit moins souvent reposer sur le modèle plutôt que sur la plaque de construction. Si le [positionnement des supports](../support/support_type.md) est réglé sur en contact avec le plateau, une plus grande partie du modèle peut être supportée. +* Réduction des cicatrices, car le support doit moins souvent reposer sur le modèle plutôt que sur le plateau d'impression. Si le [positionnement des supports](../support/support_type.md) est réglé sur en contact avec le plateau, une plus grande partie du modèle peut être supportée. * Réduction du temps d'impression et de l'utilisation des matériaux, en raison de la séparation des branches à des altitudes plus élevées. Les branches sont coupées juste à temps pour pouvoir atteindre tout le surplomb. * Fiabilité réduite. Si l'angle du surplomb devient trop important, le support sera fortement affaibli, ce qui augmentera le risque que le support se brise ou bascule. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter.md index c7c283504..526120aae 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter.md @@ -9,4 +9,4 @@ Les branches plus larges sont plus stables, ce qui réduit le risque que l'arbre Les branches plus larges se rejoignent également plus rapidement. Cela permet d'économiser de la matière, mais peut aussi empêcher qu'une partie du modèle soit correctement supportée, et même une partie du support lui-même. Lorsque les branches sont fusionnées ensemble, elles n'ont plus de contour. Il est préférable de combiner les branches larges avec un [espacement](support_tree_branch_distance.md) ou un [remplissage](../support/support_infill_rate.md) afin de soutenir correctement les parties situées au milieu des branches larges. -Les branches plus larges auront également plus de mal à naviguer dans votre modèle. Cela peut faire en sorte qu'une plus grande partie du support repose sur le modèle plutôt que sur la plaque de construction. Par conséquent, votre modèle peut présenter davantage de cicatrices après le retrait des structures de soutien. +Les branches plus larges auront également plus de mal à naviguer dans votre modèle. Cela peut faire en sorte qu'une plus grande partie du support repose sur le modèle plutôt que sur le plateau d'impression. Par conséquent, votre modèle peut présenter davantage de cicatrices après le retrait des structures de soutien. diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter_angle.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter_angle.md index f6ac21681..22b648d77 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter_angle.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_diameter_angle.md @@ -9,7 +9,7 @@ Plus l'angle est grand, plus le bas du support de l'arbre sera large, surtout av * Le fond plus large rend le support plus difficile à renverser. Cela augmente la fiabilité du support d'arbre. * Le fond plus large nécessite plus de matière et de temps pour l'impression. * L'angle du support s'ajoute à l'angle maximum (support_tree_angle.md) auquel les branches peuvent surplomber, de sorte que des valeurs très élevées peuvent également rendre le support moins solide dans certains cas. -* Les branches les plus larges ont plus de mal à naviguer dans le maillage, ce qui rend plus difficile l'accès à certaines parties du surplomb depuis la plaque de construction. Par conséquent, le support peut devoir reposer sur le modèle plutôt que sur la plaque de construction, ce qui augmente la quantité de cicatrices. +* Les branches les plus larges ont plus de mal à naviguer dans le maillage, ce qui rend plus difficile l'accès à certaines parties du surplomb depuis le plateau d'impression. Par conséquent, le support peut devoir reposer sur le modèle plutôt que sur le plateau d'impression, ce qui augmente la quantité de cicatrices. * L'évitement des collisions de l'arbre est plus difficile à calculer pour Cura, ce qui augmente le temps de tranchage. Il est possible de remédier à ce problème en augmentant le paramètre [Résolution de collision du support arborescent](support_tree_collision_resolution.md), mais cela réduit également l'intégrité structurelle du support de l'arbre. En général, vous voudrez que l'angle soit tel que le support de l'arbre soit juste assez large pour se supporter à n'importe quelle hauteur sans devenir trop branlant. \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_distance.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_distance.md index 35a29ce8d..4cee30b07 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_distance.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_tree_branch_distance.md @@ -1,6 +1,6 @@ Distance des branches de support arborescent ==== -Ce réglage détermine la distance entre deux branches adjacentes lorsque les branches touchent la plaque de construction. +Ce réglage détermine la distance entre deux branches adjacentes lorsque les branches touchent le plateau d'impression. ![Branches placées à 1,4 mm l'une de l'autre](../../../articles/images/support_tree_branch_distance_1_4.png) ![Branches placées à 5mm d'intervalle](../../../articles/images/support_tree_branch_distance_5.png) diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_type.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_type.md index f68b8a8b7..cfc0ada27 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_type.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_type.md @@ -3,10 +3,10 @@ Positionnement des supports Ce paramètre vous permet de choisir le support sur lequel vous souhaitez placer vos éléments supports. ![Le support est généré pour toutes les surfaces en surplomb](../../../articles/images/support_type_everywhere.png) -![Le support n'est généré que là où il peut reposer sur la plaque de construction](../../../articles/images/support_type_touching_buildplate.png) +![Le support n'est généré que là où il peut reposer sur le plateau d'impression](../../../articles/images/support_type_touching_buildplate.png) Le fait de placer des supports partout est plus fiable pour le soutien. Tous les surplombs qui s'affaisseraient sont correctement soutenus. Cependant, le support peut également reposer sur le modèle, laissant une cicatrice à l'endroit où il est construit. Cela réduit la qualité visuelle et la douceur de la surface du modèle après avoir retiré le support. Au contraire, le fait de ne placer le support que s'il touche le plateau d'impression empêche le support de reposer sur le modèle. Certaines parties de votre modèle peuvent cependant ne pas être soutenues. -**Comme astuce pour utiliser le support uniquement sur la plaque de construction, essayez [activation du support conique](../experimental/support_conical_enabled.md) et donnez une valeur négative à [Angle de support conique](../experimental/support_conical_angle.md). Cela permet au support de se développer autour du modèle tout en supportant la majeure partie du maillage sans reposer sur le modèle. Sinon, essayez le support de l'arbre.** +**Comme astuce pour utiliser le support uniquement sur le plateau d'impression, essayez [activation du support conique](../experimental/support_conical_enabled.md) et donnez une valeur négative à [Angle de support conique](../experimental/support_conical_angle.md). Cela permet au support de se développer autour du modèle tout en supportant la majeure partie du maillage sans reposer sur le modèle. Sinon, essayez le support de l'arbre.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/support/support_use_towers.md b/resources/translations/fr_FR/support/support_use_towers.md index 1f4bc260f..a8f422d59 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/support/support_use_towers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/support/support_use_towers.md @@ -6,4 +6,4 @@ De petites surfaces en surplomb produisent de petits piliers de soutien. Ces pil Les zones en surplomb plus petites que le [diamètre minimum de la tour](support_minimal_diameter.md) seront soutenues par une telle tour au lieu de la structure de soutien normale. Ces tours sont plus larges afin de ne pas s'effondrer. Près du sommet de la tour, la tour deviendra plus étroite vers la largeur de la surface en surplomb qui a réellement besoin d'être soutenue. -Ces tours ont un diamètre plus grand que la région qu'elles supportent. Cela rend les tours plus stables que le support habituel, mais nécessite également plus de matière, de temps d'impression et d'espace sur votre plaque de construction. +Ces tours ont un diamètre plus grand que la région qu'elles supportent. Cela rend les tours plus stables que le support habituel, mais nécessite également plus de matière, de temps d'impression et d'espace sur votre plateau d'impression. diff --git a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/initial_bottom_layers.md b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/initial_bottom_layers.md index ce09a1611..fff9f19b4 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/initial_bottom_layers.md +++ b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/initial_bottom_layers.md @@ -1,7 +1,7 @@ Couches inférieures initiales ==== -Ce paramètre détermine le nombre de couches sur la face inférieure de l'impression, là où l'impression repose sur la plaque de montage. +Ce paramètre détermine le nombre de couches sur la face inférieure de l'impression, là où l'impression repose sur le plateau d'impression. -La fonction de la face inférieure de l'impression est triple : Rendre l'impression étanche, cacher le remplissage à la vue et lui donner de la résistance. La peau qui repose sur la plaque de montage y est très stable, il est donc très facile de la rendre étanche et de cacher le remplissage. En général, la peau est déjà étanche après une couche, et le remplissage sera caché en fonction de la translucidité du matériau, mais souvent après une ou deux couches. Si la solidité n'est pas un problème, il est utile de réduire le nombre de couches inférieures où l'impression repose sur la plaque de construction. Cela permet de gagner beaucoup de temps. L'épaisseur supplémentaire de la face inférieure n'est nécessaire qu'en cas de porte-à-faux ou lorsque l'impression se fait sur le support. +La fonction de la face inférieure de l'impression est triple : Rendre l'impression étanche, cacher le remplissage à la vue et lui donner de la résistance. La peau qui repose sur le plateau d'impression y est très stable, il est donc très facile de la rendre étanche et de cacher le remplissage. En général, la peau est déjà étanche après une couche, et le remplissage sera caché en fonction de la translucidité du matériau, mais souvent après une ou deux couches. Si la solidité n'est pas un problème, il est utile de réduire le nombre de couches inférieures où l'impression repose sur le plateau d'impression. Cela permet de gagner beaucoup de temps. L'épaisseur supplémentaire de la face inférieure n'est nécessaire qu'en cas de porte-à-faux ou lorsque l'impression se fait sur le support. -La réduction du nombre de couches inférieures où l'impression repose sur la plaque de montage permet d'économiser beaucoup de temps et de matière d'impression, en particulier pour les grandes impressions à plat. Toutefois, la résistance de l'impression sera gravement compromise. +La réduction du nombre de couches inférieures où l'impression repose sur le plateau d'impression permet d'économiser beaucoup de temps et de matière d'impression, en particulier pour les grandes impressions à plat. Toutefois, la résistance de l'impression sera gravement compromise. diff --git a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_enabled.md b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_enabled.md index 2c35303d3..09028896d 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_enabled.md +++ b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_enabled.md @@ -6,12 +6,10 @@ L'étirage oblige l'imprimante à effectuer un nouveau passage sur la surface su ![Avec l'étirage activé, remarquez les fines lignes sur le dessus.](../../../articles/images/ironing_enabled_enabled.png) L'étirage permet d'imprimer un motif linéaire sur la surface supérieure de votre empreinte. Cela a deux effets bénéfiques majeurs : -* Il fait fondre la surface supérieure en la passant plusieurs fois sous une buse chaude. C'est de là que vient le nom "repassage" qui est parfois utilisé. La vitesse de déplacement étant très faible et la largeur du trait étant très petite, la buse chauffe la surface de manière significative. La partie plate de la buse la surface alors de manière lisse. -* Elle comble les lacunes de la surface supérieure. Le mouvement de repassage se fait à la même hauteur que la couche elle-même. Il a moins de débit qu'une couche pleine, mais il a quand même un certain débit. En théorie, ce flux n'a nulle part où aller, mais en pratique, il maintient la pression à l'intérieur de la chambre de la buse. Chaque fois que la buse passe sur une irrégularité de la surface, le matériau dans la buse s'écoule dans cet espace. +* Il fait fondre la surface supérieure en la passant plusieurs fois sous une buse chaude. C'est de là que vient le nom "repassage" qui est parfois utilisé. La vitesse de déplacement étant très faible et la largeur du trait étant très petite, la buse chauffe la surface de manière significative. La partie plate de la buse la lisse ensuite. +* Elle comble les lacunes de la surface supérieure. Le mouvement d'étirage se fait à la même hauteur que la couche elle-même. Il a moins de débit qu'une couche pleine, mais il a quand même un certain débit. En théorie, ce flux n'a nulle part où aller, mais en pratique, il maintient la pression à l'intérieur de la chambre de la buse. Chaque fois que la buse passe sur une irrégularité de la surface, le matériau dans la buse s'écoule dans cet espace. Cependant, l'étirage présente également quelques inconvénients : * Il augmente considérablement le temps d'impression. -* Si le motif de l'étirage présente des interruptions (parce qu'il doit se déplacer vers différentes parties), il laissera une ligne visible entre la partie qui a été repassée plus tôt et la partie qui a été repassée plus tard. Cela peut parfois être évité en réglant le [Motif d'étirage](ironing_pattern.md) sur un motif différent, par exemple Concentré. +* Si le motif de l'étirage présente des interruptions (parce qu'il doit se déplacer vers différentes zones), il laissera une ligne visible entre la partie qui a été étirée plus tôt et la partie qui a été étirée plus tard. Cela peut parfois être évité en réglant le [Motif d'étirage](ironing_pattern.md) sur un motif différent, par exemple ***Concentrique***. * Les surfaces inclinées, ou les surfaces supérieures avec beaucoup de détails, peuvent également être repassées, ce qui augmente l'effet de topographie. Les frontières entre les couches deviennent plus prononcées. Cela peut être évité en activant [N'étirer que la couche supérieure](ironing_only_highest_layer.md). - - diff --git a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md index 5e9e2d2cd..b076b5fd0 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md +++ b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md @@ -4,4 +4,4 @@ Si ce paramètre est activé, le repassage ne sera appliqué que sur la couche l ![Le demi-cercle de la couche inférieure ne sera pas repassé](../../../articles/images/ironing_only_highest_layer.png) -**Si une impression comporte plusieurs objets, la couche la plus élevée de chaque objet sera repassée. Cela inclut chaque partie d'une impression à plusieurs extrusions.** +**Si une impression comporte plusieurs objets, la couche la plus élevée de chaque objet sera étirée. Cela inclut chaque partie d'une impression à plusieurs zones.** diff --git a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/skin_monotonic.md b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/skin_monotonic.md index d0527921d..e39a30c7d 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/skin_monotonic.md +++ b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/skin_monotonic.md @@ -4,46 +4,6 @@ Normalement, Cura ordonne les lignes du dessus/dessous de telle sorte que la dis Lors de l'impression des lignes du dessus/dessous, elles se chevauchent généralement un peu avec les lignes voisines, car la forme d'une ligne n'est pas un rectangle parfait. Ce chevauchement donne aux lignes une légère inclinaison, ce qui fait qu'elles réfléchissent la lumière différemment dans différentes directions. Si les lignes adjacentes se chevauchent différemment, cette réflexion change. Vous pouvez le voir dans le résultat final. Il donne à différentes zones de la surface une brillance différente. L'impression dans un ordre monotone garantit que le chevauchement est le même sur toute la surface, de sorte qu'il n'y a pas de différence dans la façon dont elle reflète la lumière. La surface paraît ainsi plus homogène et plus lisse. - - ![Pas un ordre monotone](../../../articles/images/skin_monotonic_disabled.gif) ![Ordre monotone, toujours à partir du coin inférieur droit](../../../articles/images/skin_monotonic_enabled.gif) diff --git a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md index b1a413617..6927cfafb 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md +++ b/resources/translations/fr_FR/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md @@ -1,6 +1,6 @@ Couche initiale du motif du dessous ==== -Ce réglage permet de configurer le modèle qui sera utilisé pour la face inférieure du modèle où il repose directement sur la plaque de construction ou le radeau. Le motif de cette couche est configuré séparément du reste des couches inférieures. +Ce réglage permet de configurer le modèle qui sera utilisé pour la face inférieure du modèle où il repose directement sur le plateau d'impression ou le radeau. Le motif de cette couche est configuré séparément du reste des couches inférieures. ![La couche initiale est imprimée avec un motif concentrique, mais le reste est le motif des lignes](../../../articles/images/top_bottom_pattern_0.gif) diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md index 23331f64f..867e7c3e2 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md @@ -7,7 +7,7 @@ Si l'impression s'est décollée du plateau, vous verrez généralement beaucoup Méthodes d'adhérence au plateau ---- Cura propose plusieurs méthodes pour améliorer l'adhérence au plateau. Vous pouvez choisir entre ces méthodes avec le paramètre [Type d'adhérence du plateau](../platform_adhesion/adhesion_type.md). Les options suivantes sont disponibles. -* Bordure, la technique la plus courante, ajoute une bordure autour de la face inférieure de l'impression, ce qui augmente la surface de l'impression de sorte que celle-ci adhère mieux à la plaque de montage. +* Bordure, la technique la plus courante, ajoute une bordure autour de la face inférieure de l'impression, ce qui augmente la surface de l'impression de sorte que celle-ci adhère mieux à le plateau d'impression. * Un radeau est une plaque située sous l'ensemble de l'impression. Cette plaque occupe également une plus grande surface, de sorte qu'elle adhère bien. Si le radeau est imprimé avec un matériau qui adhère bien à l'empreinte (ou avec le même matériau), l'empreinte restera à sa place de cette façon. * Une jupe n'est pas attachée à l'empreinte, mais l'encercle simplement. Cette ligne garantit que le matériau s'écoule avant que l'impression proprement dite ne commence, de sorte qu'il n'y a pas de sous-extrusion dans la première couche qui pourrait ruiner l'adhérence. * Vous pouvez également ne pas avoir d'adhérence en sélectionnant "Aucune". Cela permet d'économiser du temps et de la matière et d'éviter les autres effets négatifs des méthodes susmentionnées. N'utilisez cette option que si votre imprimante dispose d'une autre technique d'impression, par exemple un seau de purge. @@ -42,7 +42,7 @@ Ajustements divers Ces paramètres peuvent également être ajustés si les méthodes normales d'adhérence au plateau ne sont pas suffisantes. * Augmenter la [Hauteur de la couche initiale](../resolution/layer_height_0.md). Cela offre un peu plus de marge d'erreur, si le plateau n'est pas parfaitement de niveau. Cela augmente également la force avec laquelle le matériau est poussé hors de la buse et sur le plateau. * Augmenter la [Largeur de la ligne de la couche initiale](../resolution/initial_layer_line_width_factor.md). De même, cela pousse le matériau avec plus de force, en le collant bien au plateau. -* L'augmentation de la [couche initiale de la température d'impression](../material/material_print_temperature_layer_0.md) permet au matériau de s'écouler davantage sur la plaque de montage, ce qui augmente la surface de contact. +* L'augmentation de la [couche initiale de la température d'impression](../material/material_print_temperature_layer_0.md) permet au matériau de s'écouler davantage sur le plateau d'impression, ce qui augmente la surface de contact. * Comme pour l'augmentation de la température, vous pouvez également réduire la [vitesse du ventilateur de la couche initiale](../cooling/cool_fan_speed_0.md) pour garder le matériau fluide plus longtemps. * De même, réduisez la [vitesse de la couche initiale](../speed/speed_print_layer_0.md). La réduction de la [vitesse d'impression de la couche initiale](../speed/speed_print_layer_0.md) permet au matériau de s'écouler à nouveau davantage, car le matériau est maintenu fluide plus longtemps par la buse chaude. La réduction de la [vitesse de déplacement de la couche initiale](../speed/speed_travel_layer_0.md) réduit le risque qu'un mouvement de déplacement arrache les lignes précédemment imprimées du plateau. De même, il faut envisager d'ajuster les paramètres [Accélération de la couche initiale](../speed/acceleration_layer_0.md) et [Saccade de la couche initiale](../speed/jerk_layer_0.md). * Augmenter le [nombre de couches plus lentes](../speed/speed_slowdown_layers.md). Cela réduit les risques que des mouvements rapides n'arrachent les couches précédentes. @@ -58,7 +58,7 @@ Le matériau du plateau d'impression a également un impact important sur les pr Il existe également des méthodes d'adhérence par couche supplémentaire que vous pouvez appliquer à n'importe quel plateau d'impression : * Les bâtons de colle à papier génériques fonctionnent très bien. Bien que la colle sèche rapidement, elle produit une surface rugueuse avec une surface accrue pour que l'impression y adhère. -* Le ruban de masquage a un effet similaire, puisqu'il a une surface rugueuse faite de papier, mais contrairement au papier, il reste parfaitement plat sur la plaque de montage. Les types de rubans de masquage plus épais, conçus pour une utilisation extérieure, sont les plus efficaces. +* Le ruban de masquage a un effet similaire, puisqu'il a une surface rugueuse faite de papier, mais contrairement au papier, il reste parfaitement plat sur le plateau d'impression. Les types de rubans de masquage plus épais, conçus pour une utilisation extérieure, sont les plus efficaces. * La laque pour cheveux fonctionne de la même manière que la colle, en ce sens qu'elle laisse une surface rugueuse à grain fin sur le plateau. Il est très facile de l'appliquer uniformément. * Utilisez du papier de verre sur le plateau d'impression pour le rendre plus rugueux et augmenter la surface de contact. Ne le rendez pas trop rugueux, sinon vous aurez une surface inégale pour imprimer. Pour ce faire, utilisez un papier de verre à grain très fin, comme un grain de 500 ou plus. * Des "feuilles d'adhérence" spécialisées sont vendues par de nombreux vendeurs d'imprimantes 3D, qui peuvent être tendues sur le plateau. Elles fonctionnent de la même manière que le ruban adhésif, mais sont conçues pour durer plus longtemps. Certaines sont faites d'un plastique qui adhère chimiquement au matériau imprimé également. diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/elephants_foot.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/elephants_foot.md index 10326b625..eaba4a9ff 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/elephants_foot.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/elephants_foot.md @@ -21,14 +21,14 @@ La cause la plus fréquente de la patte d'un éléphant est souvent le gauchisse Pour éviter le gauchissement, jetez un coup d'œil à l'[article de dépannage](warping.md) à ce sujet. Pour ce type de déformation, voici quelques exemples de ce que vous pouvez essayer : * Augmenter l'[épaisseur de la paroi](../shell/wall_thickness.md) pour empêcher les parois à côté du remplissage de rétrécir. -* Réduire la [température de la plaque de construction](../material/material_bed_temperature.md) pour permettre à la première couche de se rétracter autant que les autres couches. Si la température du lit était très élevée, cela peut aussi permettre au matériau de s'affaisser un peu, ce qui le rend plus large au fond. Cet effet est généralement faible, mais il sera également évité en réduisant la température du lit. +* Réduire la [température du plateau d'impression](../material/material_bed_temperature.md) pour permettre à la première couche de se rétracter autant que les autres couches. Si la température du lit était très élevée, cela peut aussi permettre au matériau de s'affaisser un peu, ce qui le rend plus large au fond. Cet effet est généralement faible, mais il sera également évité en réduisant la température du lit. * Augmenter l'[épaisseur du fond](../top_bottom/bottom_thickness.md) pour passer plus progressivement à une taille plus réduite. Vous pouvez même envisager d'imprimer le modèle de façon complètement solide (de préférence en fixant l'épaisseur du fond à un niveau extrêmement élevé) pour éliminer complètement la différence de rétrécissement. Ajustement du plateau d'impression ---- La patte d'éléphant peut également être causée par le fait que le plateau d'impression est trop proche de la buse alors que la première couche est imprimée. Cela entraîne une surextrusion, qui pousse la première couche vers l'extérieur. -Pour ajuster la plaque de montage, consultez le manuel de votre imprimante 3D. La plupart des imprimantes sont équipées de vis de réglage pour le plateau d'impression ou sur le portique pour ajuster la différence de hauteur du plateau d'impression pendant la première couche. Ajustez la plaque le plateau d'impression pendant l'impression (de préférence pendant la réalisation de la bordure, de la jupe ou du radeau) jusqu'à ce que la première couche soit bien lisse et pas plus fine que les autres. +Pour ajuster le plateau d'impression, consultez le manuel de votre imprimante 3D. La plupart des imprimantes sont équipées de vis de réglage pour le plateau d'impression ou sur le portique pour ajuster la différence de hauteur du plateau d'impression pendant la première couche. Ajustez le plateau d'impression pendant l'impression (de préférence pendant la réalisation de la bordure, de la jupe ou du radeau) jusqu'à ce que la première couche soit bien lisse et pas plus fine que les autres. Vous pouvez également ajuster directement le [Débit de la première couche](../material/material_flow_layer_0.md) dans Cura pour compenser toute surextrusion. Une autre solution consiste à réduire la [Largeur de la ligne de la couche initiale](../resolution/initial_layer_line_width_factor.md) pour normaliser suffisamment l'extrusion afin d'éviter la patte d'éléphant. diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/ringing.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/ringing.md index 7c7343d32..ef63bb3b3 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/ringing.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/ringing.md @@ -32,7 +32,7 @@ Comme les vibrations sont causées par l'accélération de la tête d'impression Ces ajustements feront que votre impression prendra plus de temps. Mais vous pouvez aussi éviter les ondulations d'autres façons, en empêchant le type de mouvements qui les provoquent : * Désactivez la technique de [remplissage des espaces](../shell/fill_perimeter_gaps.md) et n'[imprimez pas de parois fines](../shell/fill_outline_gaps.md), car ces techniques utilisent parfois de très petits segments de ligne et des déplacements supplémentaires. Si une paroi est imprimée par la suite, l'imprimante vibrera encore un peu. -* Si votre imprimante déplace la plaque de construction de haut en bas plutôt que la tête d'impression, n'utilisez pas de [Retrait en Z](../travel/retraction_hop_enabled.md). Cela fait vibrer la plaque de montage de haut en bas longtemps après que le saut ait été effectué. +* Si votre imprimante déplace le plateau d'impression de haut en bas plutôt que la tête d'impression, n'utilisez pas de [Retrait en Z](../travel/retraction_hop_enabled.md). Cela fait vibrer le plateau d'impression de haut en bas longtemps après que le saut ait été effectué. Vous pouvez également imprimer les [parois intérieures avant la paroi extérieure](../shell/outer_inset_first.md). Comme l'impression des parois ne provoque généralement pas autant de vibrations que les autres parties, cela permet à l'imprimante de cesser de vibrer avant que la paroi extérieure, si importante, ne soit imprimée. diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/sagging.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/sagging.md index c35051782..dfb7496c6 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/sagging.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/sagging.md @@ -10,7 +10,7 @@ Causes ---- L'affaissement n'est en fait pas, ou à peine, causé par la gravité. Elle est principalement causée par la force de la matière qui est poussée hors de la buse. Ainsi, même les imprimantes qui sont retournées ou qui impriment en microgravité connaîtront ce phénomène. La pression par laquelle le matériau est extrudé pousse le matériau vers le bas car la buse est (normalement) orientée vers le bas. -Normalement, la pression à l'intérieur de la chambre de la buse est nécessaire pour pousser le matériau (visqueux) vers l'extérieur et l'aplatir sous la forme d'une ligne de matériau large et plate, en l'écrasant entre la buse et la couche précédente ou la plaque de montage. Cependant, s'il n'y avait pas de matériau dans la couche précédente, il n'y aura pas de contre-pression pour aplatir le bourrelet. Au lieu de cela, elle sera poussée trop loin vers le bas. +Normalement, la pression à l'intérieur de la chambre de la buse est nécessaire pour pousser le matériau (visqueux) vers l'extérieur et l'aplatir sous la forme d'une ligne de matériau large et plate, en l'écrasant entre la buse et la couche précédente ou le plateau d'impression. Cependant, s'il n'y avait pas de matériau dans la couche précédente, il n'y aura pas de contre-pression pour aplatir le bourrelet. Au lieu de cela, elle sera poussée trop loin vers le bas. Pont ---- @@ -37,7 +37,7 @@ La façon la plus courante et la plus fiable d'améliorer les parties en surplom La génération de supports de Cura décidera automatiquement où placer les supports. Dans la plupart des cas, cela fonctionne bien, mais pour certains modèles, il se peut que le support soit trop ou trop peu important. Heureusement, Cura propose également de nombreuses méthodes pour personnaliser le placement des appuis. * Le réglage de l'[angle de porte-à-faux de support](../support/support_angle.md) est la méthode la plus simple pour régler la quantité de support à placer. Vous devez régler ce paramètre de manière à ce que toutes vos zones en surplomb soient prises en charge. Ce paramètre détermine également les zones qui seront dessinées en rouge lors de la phase de préparation. La réduction de l'angle de surplomb entraînera l'impression d'un plus grand nombre de supports, ce qui réduira l'affaissement d'un plus grand nombre de parties de l'impression, mais prendra également plus de temps et de matière et causera plus de cicatrices. -* Vous pouvez supprimer les parties en surplomb au-dessus des autres parties en réglant le paramètre [Support Placement](../support/support_type.md) sur "Toucher la plaque de montage". Si vous réglez plutôt ce paramètre sur "Partout", vous pouvez éviter les mauvais débordements. +* Vous pouvez supprimer les parties en surplomb au-dessus des autres parties en réglant le paramètre [Support Placement](../support/support_type.md) sur "Toucher le plateau d'impression". Si vous réglez plutôt ce paramètre sur "Partout", vous pouvez éviter les mauvais débordements. * Assurez-vous que la [Surface minimale de support](../support/minimum_support_area.md) n'efface pas de minces morceaux de support. * Avec l'outil de blocage du support, vous pouvez placer des cubes dans votre scène pour éviter d'y générer du support. Vous pouvez également sélectionner ces blocs et, dans l'outil Per Model Settings, dire à Cura de les "imprimer comme support". Ils seront alors imprimés comme un nouveau morceau de support. De cette façon, vous pouvez personnaliser avec soin l'endroit exact où le support est placé. Vous pouvez même charger un modèle 3D complet dans Cura avec la forme exacte de votre support, et dire à Cura de l'imprimer comme support dans l'outil Paramètres par modèle. @@ -49,7 +49,7 @@ Si vous avez la liberté d'ajuster le modèle qui est imprimé, cela peut donner ![Cette orientation permet d'imprimer l'objet avec très peu de support](../../../articles/images/support_minimise_overhang.png) -L'astuce la plus élémentaire pour appliquer cela est de faire tourner le modèle. Si votre imprimante est capable d'imprimer des angles de 45 degrés sans affaissement, vous pouvez faire pivoter un modèle avec une pièce verticale et une pièce horizontale de telle sorte qu'il y ait deux inclinaisons de 45 degrés, ce qui réduit légèrement la qualité de la paroi verticale, mais empêche l'affaissement de la partie horizontale. Veillez cependant à ne pas rendre la zone de contact avec la plaque de construction trop petite, sinon l'impression pourrait se détacher de la plaque de construction et être encore endommagée. +L'astuce la plus élémentaire pour appliquer cela est de faire tourner le modèle. Si votre imprimante est capable d'imprimer des angles de 45 degrés sans affaissement, vous pouvez faire pivoter un modèle avec une pièce verticale et une pièce horizontale de telle sorte qu'il y ait deux inclinaisons de 45 degrés, ce qui réduit légèrement la qualité de la paroi verticale, mais empêche l'affaissement de la partie horizontale. Veillez cependant à ne pas rendre la zone de contact avec le plateau d'impression trop petite, sinon l'impression pourrait se détacher du plateau d'impression et être encore endommagée. L'ajout de chanfreins peut également contribuer à réduire les débordements du modèle avec relativement peu de matériau ajouté. Cura propose une méthode automatisée pour ajouter des chanfreins à votre modèle, grâce au paramètre [Rendre le porte-à-faux imprimable ](../experimental/conical_overhang_enabled.md). L'ajout de chanfreins ajoute essentiellement la structure de support au modèle réel. Ils seront ensuite imprimés de façon transparente dans le modèle, qui est plus beau. Cela permet également d'économiser de la matière, par rapport à l'impression du support, puisque le matériau de support amène rapidement les forces vers le reste du modèle. Et au final, votre objet sera plus solide. diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/scarring.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/scarring.md index 157d527e0..2d547d1c7 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/scarring.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/scarring.md @@ -4,7 +4,7 @@ Lorsqu'une empreinte a une grande face supérieure plate, il y a un risque de ci ![Une cicatrice diagonale sur la surface](../../../articles/images/scarring.jpg) -Les cicatrices sont créées par les mouvements de déplacement qui traversent la surface supérieure. La buse chaude racle la surface, coupant une partie du plastique, faisant légèrement fondre d'autres plastiques et éventuellement suintant un peu plus de matière dans les crevasses. La cicatrice est purement visuelle. Il n'y a pas de différence significative dans la force ou la précision de l'impression. Cependant, si une cicatrice est créée sur la première couche, le frottement pourrait détacher votre couche de la plaque de construction. +Les cicatrices sont créées par les mouvements de déplacement qui traversent la surface supérieure. La buse chaude racle la surface, coupant une partie du plastique, faisant légèrement fondre d'autres plastiques et éventuellement suintant un peu plus de matière dans les crevasses. La cicatrice est purement visuelle. Il n'y a pas de différence significative dans la force ou la précision de l'impression. Cependant, si une cicatrice est créée sur la première couche, le frottement pourrait détacher votre couche du plateau d'impression. Prévention ---- diff --git a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/underextrusion.md b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/underextrusion.md index c2fef1023..285aeb626 100644 --- a/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/underextrusion.md +++ b/resources/translations/fr_FR/troubleshooting/underextrusion.md @@ -42,7 +42,7 @@ Lorsque l'imprimante doit commencer à extruder plus de matière qu'auparavant, Il y a deux réglages que vous pouvez faire pour remédier à cela : L'amorçage et le réglage de la vitesse. -L'amorçage consiste à pousser un peu de matériau avant que la partie importante de l'impression ne commence. Souvent, cela est fait au début d'une impression dans une routine séparée, en imprimant une petite ligne ou une goutte de plastique dans un coin de la plaque de construction. Vous pouvez également utiliser une [jupe ou un bord](../platform_adhesion/adhesion_type.md), qui imprimera un certain nombre de lignes autour de l'impression elle-même. Lorsque le matériau s'écoule correctement et que tout l'air est sorti de la chambre de la buse, il s'extrudera de manière plus uniforme. +L'amorçage consiste à pousser un peu de matériau avant que la partie importante de l'impression ne commence. Souvent, cela est fait au début d'une impression dans une routine séparée, en imprimant une petite ligne ou une goutte de plastique dans un coin du plateau d'impression. Vous pouvez également utiliser une [jupe ou une bordure](../platform_adhesion/adhesion_type.md), qui imprimera un certain nombre de lignes autour de l'impression elle-même. Lorsque le matériau s'écoule correctement et que tout l'air est sorti de la chambre de la buse, il s'extrudera de manière plus uniforme. Lorsque le matériau est rétracté, le flux de matériau est interrompu. Lorsque la matière est repoussée dans la buse, il peut s'écouler un certain temps avant qu'elle ne reprenne son flux. La réduction de la [vitesse à laquelle elle est repoussée](../travel/retraction_prime_speed.md) permet au matériau de mieux fondre avant d'être extrudé, ce qui aide un peu. Sinon, vous pouvez également essayer de pousser le matériau un peu plus loin qu'avant la rétraction en [amorçant un peu plus](../travel/retraction_extra_prime_amount.md) pour compenser la sous-extrusion. Le réglage est cependant très délicat.